PCB布線與布局增大線路間的距離是減小電容耦合的辦法
PCB布線與布局在正式布線之前，哈爾濱模組架，首要的一點是將線路分類。主要的分類方法是按功率電平來進行，v0級pcb模組架哪家價格便宜，以每30dB功率電平分成若干組
PCB布線與布局不同分類的導(dǎo)線應(yīng)分別捆扎，分開敷設(shè)。對相鄰類的導(dǎo)線，在采取屏蔽或扭絞等措施后也可歸在一起。分類敷設(shè)的線束間的距離是50~75mm

PCB布線與布局電阻布局時，放大器、上下拉和穩(wěn)壓整流電路的增益控制電阻、偏置電阻（上下拉PCB布線與布局旁路電容靠近電源輸入處放置
PCB布線與布局去耦電容置于電源輸入處。盡可能靠近每個IC
PCB布線與布局PCB基本特性阻抗：由銅和橫切面面積的質(zhì)量決定。具體為：1盎司0.49毫歐/單位面積電容：C=EoErA/h，Eo：自由空間介電常數(shù)，Er：PCB基體介電常數(shù)，A：電流到達(dá)的范圍，h：走線間距電感：平均分布在布線中，約為1nH/m盎司銅線來講，在0.25mm(10mil)厚的FR4碾壓下，位于地線層上方的）0.5mm寬，20mm長的線能產(chǎn)生9.8毫歐的阻抗，20nH的電感及與地之間1.66pF的耦合電容。

PCB布線與布局PCB布線基本方針：增大走線間距以減少電容耦合的串?dāng)_；平行布設(shè)電源線和地線以使PCB電容達(dá)到；將敏感高頻線路布設(shè)在遠(yuǎn)離高噪聲電源線的位置；加寬電源線和地線以減少電源線和地線的阻抗；
PCB布線與布局分割：采用物理上的分割來減少不同類型信號線之間的耦合，um72模組架批發(fā)價格哪家便宜，尤其是電源與地線

PCB布線與布局局部去耦：對于局部電源和IC進行去耦，在電源輸入口與PCB之間用大容量旁路電容進行低頻脈動濾波并滿足突發(fā)功率要求，在每個IC的電源與地之間采用去耦電容，這些去耦電容要盡可能接近引腳。

PCB 元件布局方法
按電氣性能
數(shù)字電路區(qū)：即怕干擾、又產(chǎn)生干擾
模擬電路區(qū)：怕干擾
功率驅(qū)動區(qū)：產(chǎn)生干擾
按功能模塊
完成同一功能的電路（指由分立元件組成，實現(xiàn)特定功能的模塊），應(yīng)盡量靠近放置。

可以試試交互式布線。

布局原則
較大的元器件優(yōu)先排布
元器件全部放置于頂層（焊接方便）
時鐘產(chǎn)生器 （晶振等） ：盡量靠近用到該時鐘的器件
在每個模塊的電源輸入端 增加去耦電容：濾除電源上的干擾信號。注意盡量靠近取電模塊。

繼電器線圈處加上放電二極管（如 1N4148 ）
PCB布線與布局隔離準(zhǔn)則：強弱電流隔離、大小電壓隔離，高低頻率隔離、輸入輸出隔離、數(shù)字模擬隔離、輸入輸出隔離，分界標(biāo)準(zhǔn)為相差一個數(shù)量級。隔離方法包括：空間遠(yuǎn)離、地線隔開。

PCB板安裝支架的制作方法

技術(shù)介紹

印制電路板(Printedcircuitboard，簡稱PCB)，作為各電子元件和信號通路的載體，已經(jīng)在各種電子產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用。PCB板一般通過支架固定在電子產(chǎn)品的機殼中。現(xiàn)有技術(shù)中的PCB板具有不同的厚度規(guī)格，如1.0mm、1.6mm等厚度，而現(xiàn)有的PCB板支架僅能適用固定厚度的PCB板，因此導(dǎo)致卡扣結(jié)構(gòu)的PCB板支架只能適用某一種厚度的PCB板，當(dāng)卡持厚度不匹配的PCB板時會出現(xiàn)因卡扣卡不到位而松脫，或者卡扣卡不緊而產(chǎn)生異響的問題。

現(xiàn)有的解決方案是針對每種厚度的PCB板專配一款支架，但這樣會大大增加物料使用量，造成資源浪費，同時存在因配錯支架導(dǎo)致的PCB板無法有效夾持的問題。因此，如何設(shè)計一種PCB板支架來解決上述問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種PCB板支架，實現(xiàn)了一個支架適配不同厚度PCB板的目的。為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種PCB板支架，包括：背板；卡持部，其具有能夠卡持PCB板的側(cè)邊以限制所述PCB板遠(yuǎn)離所述背板的兩個卡扣，兩個所述卡扣間的距離可調(diào)；

以及彈性部，其設(shè)置在兩個所述卡持部之間的所述背板上，所述彈性部的表面與所述卡持部的卡持表面之間限定所述PCB板的容置空間，所述彈性部被配置為能夠向遠(yuǎn)離所述背板的方向彈性擠壓所述PCB板。作為PCB板支架的優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性部為Z字形的彈片，所述彈性部的一端固定在所述背板上。作為PCB板支架的優(yōu)選技術(shù)方案，所述背板上設(shè)置有滑槽，所述卡扣的一端滑動設(shè)置在所述滑槽中。

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