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粒子鋼熱壓塊機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備詳細(xì)結(jié)構(gòu)介紹:
1、粒子鋼熱壓塊機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備的機(jī)身。機(jī)身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作臺,粒子鋼壓塊回轉(zhuǎn),立柱組成。上橫梁、活動(dòng)橫梁以及工作臺采用鋼板焊接而成,設(shè)備主要結(jié)構(gòu)外觀平整,無明顯的凹凸現(xiàn)象,焊縫打磨平整,無焊渣和流疤現(xiàn)象。整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全部采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì),使其具有良好的強(qiáng)度和剛度,同時(shí)兼顧外形美觀。
2、主油缸。主油缸缸體采用45#鋼,活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理,使用壽命長。
3、粒子鋼熱壓塊機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備立柱。立柱采用45號鋼經(jīng)大型磨床精加工后并進(jìn)行表面鍍鉻,單邊鍍鉻0.06-0.08mm,保證立柱有足夠的強(qiáng)度,剛度和耐磨度。
供應(yīng)高質(zhì)粒子鋼熱壓成型機(jī),設(shè)備采用先進(jìn)技術(shù),材質(zhì)好。粒子鋼熱壓成型機(jī)在不加任何添加劑的情況下,除鑄鐵屑,鐵礦粉原料外,粒子鋼熱壓餅設(shè)備,也可將各種顆粒,粉末狀的鑄鐵,鋁,銅,鎂,鈦,鉬等壓制成高密度壓塊,以便于運(yùn)輸,投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變,而且投爐回收損耗不超過10%。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。對于特別材質(zhì)的鑄件,回收意義更大。如生鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用,使用每噸鑄造成本節(jié)約千元以上。大大降低了成本費(fèi)用。
粒子鋼熱壓成型機(jī)該系列設(shè)備主要由以下部件構(gòu)成:①主機(jī):由機(jī)架,主液壓缸,推料液壓缸,底板液壓缸,配套??蚣澳>?,壓頭等構(gòu)成。機(jī)架部上下橫梁,立柱組成。上下橫梁全部由鑄45#整體鋼件制作而成,上下橫梁用四根立柱由內(nèi)外螺母連接,承受工作時(shí)的張力。粒子鋼熱壓成型機(jī)主液壓缸杜絕鑄鋼件,消除安全隱患。確保設(shè)備的使用壽命及使用安全性。
鐵屑熱壓成餅壓塊機(jī)技術(shù)優(yōu)勢
1,壓制成鐵水降低率低。
系統(tǒng)采用特殊調(diào)節(jié)手段對廢料進(jìn)行加熱控溫使原料的氧化率降低,因此與原料相比,水洗粒子鋼,成型餅的鐵水率降低幅度一般可控在2%以下。
2,成型餅質(zhì)量耗損率低。
鐵屑熱壓成餅壓塊機(jī)加熱過程采用廢氣除塵設(shè)施,粒子鋼,系統(tǒng)封閉性好。
3,系統(tǒng)熱。
系統(tǒng)采用廢氣直接循環(huán)及余熱回收利用能量利用率大大提高,大幅度降低系統(tǒng)運(yùn)行的燃料成本。
4,操作簡便。
鐵屑熱壓成餅壓塊機(jī)采用全生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制及無死角視頻監(jiān)管生產(chǎn)。
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