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液壓補償是使用小油缸對工作臺進行補償,機械補償則是使用斜楔塊來對工作臺進行補償?shù)摹P毙▔K又可以分為單個斜楔塊和多組斜楔塊。多組斜楔塊組成的機械補償擁有較多補償點,多于普通液壓補償?shù)?個補償點,不存在補償盲區(qū),所折工件精度高,每次加工板材差別小,適合批量化生產(chǎn)。機械補償系統(tǒng)相對于液壓補償系統(tǒng)較簡單,不會出現(xiàn)漏油等狀況,液壓折彎機多少錢,故障率較低且環(huán)保。但是,機械補償會隨著使用時間的推移,斜楔塊會有磨損,從而影響補償效果。機械補償操作要求高,如果針對同一個工件需要折彎多次,需要工人進行實時調(diào)整,即便工人經(jīng)驗較充足,也會產(chǎn)生不可預知的誤差。如果所折工件不需要多次折彎,工人技術(shù)較高,從工件度考慮,可選擇機械補償,但實際生產(chǎn)中,技術(shù)高的工人成本也高,所以得綜合考慮。
目前很多建筑行業(yè)和零部件加工行業(yè)中都需要將金屬材料進行折彎操作,在折彎的過程中可以將材料彎折成一定角度和規(guī)格大小,這樣就可以提升材料的利用率,也可以避免其他復雜的加工程序,所以金屬材料的折彎操作雖然只是加工方式的一種,可是這種加工方法的需求量卻很大,為了讓金屬的折彎加工更加精準到位,母線液壓折彎機廠家,所以使用數(shù)控折彎機來完成相關(guān)操作。
使用折彎設備期間,還經(jīng)常要進行維修處理,而在完成維修操作之后,工作人員也應該對液壓油路進行檢查,發(fā)現(xiàn)油位沒有達到標準時應該及時加油,為設備提供動力源。
利用液壓折彎機的長度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結(jié)合的原理,中衛(wèi)液壓折彎機,組建一型材沖孔加工設備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率;提高產(chǎn)品質(zhì)量;降低了工人勞動強度;解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題;保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔設備研制的課題。
眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用,而液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工,如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合;對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品(比如型材)來說,就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高;產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高;勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。
方案的可行性
對于線上加工的產(chǎn)品,大多都以沖孔為主,如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了;也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺,并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排(下排料因機床下前立板存在,較為國難。)。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板,再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。
企業(yè): 濟南亞飛達數(shù)控設備有限公司
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