澆注料攪拌中的注意事項(xiàng)攪拌是非常重要的工藝程序，因?yàn)樗鼘?duì)內(nèi)襯質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響，使用正確的攪拌設(shè)備、注視正確的攪拌時(shí)間以及使用正確數(shù)量的攪拌液等都是非常重要的。  耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/分為佳，不允許采用人工進(jìn)行攪拌推薦使用下圖的強(qiáng)制攪拌機(jī)。

為達(dá)到耐火材料的均勻分布，在不加水的情況下攪拌30-60秒，然后再加80％的水。余下的水，燒結(jié)料倉用耐高溫高強(qiáng)耐磨料，要仔細(xì)測(cè)量，以加到使稠度獲得效果。對(duì)所指示的用水量可以有些細(xì)微的變化。對(duì)于重質(zhì)材料，攪拌用水量可允許有±0.5％的誤差。可通過（稠度試驗(yàn)）來確定正確的加水量。

施工工藝

在進(jìn)行抗磨層施工前，筒倉和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天，達(dá)到終硬化強(qiáng)度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機(jī)整體，采取以下三個(gè)必要的工藝準(zhǔn)備：基層處理、栽植鋼筋釘、涂刷界面劑。

1基層處理

界面基層處理主要注意三點(diǎn)：⑴粗糙程度，落煤管內(nèi)壁耐沖擊高強(qiáng)耐磨料，基層越粗糙，界面結(jié)合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強(qiáng)，鋼鐵廠沖渣溝內(nèi)壁高強(qiáng)耐磨料，所以要對(duì)基層進(jìn)行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，新疆高強(qiáng)耐磨料，損傷越輕，內(nèi)部產(chǎn)生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對(duì)基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質(zhì)，有利于提高粘接強(qiáng)度。所以要用壓力水沖洗清理基礎(chǔ)表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。

耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

（1）對(duì)比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片；

（2）實(shí)驗(yàn)條件及過程：時(shí)間：15min；介質(zhì)：0.51mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°；

（3）結(jié)論：常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很??；

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