帶式過濾機，又稱帶式壓榨過濾機，帶式過濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備。

　　1、濾布洗滌裝置

　　濾布經刀卸料后，表面往往殘存少量固體粒子，有時微細粒子鑲入粘附在濾布孔眼內。噴洗再生濾布，可以減緩或防止過濾速率降低。本機采用沉入式洗滌法：通過高壓水噴洗、空氣反吹、機械刷洗使濾布再生。

　   2、濾布張緊裝置

　　采用重錘杠桿平衡將濾布張緊，防止濾布松弛、打滑，是濾布正確地覆蓋在濾帶上，并隨濾帶同步運動。

　　3、濾布調偏裝置

　　在工作過程中，濾布常會出現變形、收縮或褶皺，因此當濾布運動時，容易產生偏擺，造成濾布邊緣撕壞。用調偏裝置調整濾布，可使其運動時不偏離濾帶。本機采用電磁吸邊器和機械調偏器調整濾布。

真空帶式過濾機結構特點：

本機分左右手機（站在濾餅出料端面向機體，傳動在左側為左手機，反之為右手機），主要有機架、放料裝置、主傳動輥、被動輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調偏裝置、自動排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機架上設有網帶限位輥及校正裝置，真空過濾機供應，用以保證網帶在允許的范圍內運動和偏離的調整。濾布同時設有調偏校正裝置和漲緊裝置。該機結構先進，采用高強度橡膠帶及濾布帶，東營真空過濾機，在機上既作環(huán)狀過濾帶又作輸送帶，工作時物料有進料裝置均布到移動的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環(huán)。

帶式壓濾機的脫水過程可分為擠壓輥高壓脫水段、化學預處理脫水、重力濃縮脫水段和楔形區(qū)預壓脫水段這個四個重要階段。那么，經過真空過濾機這四個脫水過程能夠達到哪些效果呢？

　　一、擠壓輥高壓脫水段

　　物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加。物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經過高壓后濾餅的含水量可降至低。

　　經過以上的方法高壓沖洗水清楚濾網減的物料進行下一次的脫水循壞，到達初的效果。

　　二、化學預處理脫水

　　為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，帶式壓濾機使用的“水中絮凝造?；旌掀?的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，真空過濾機多少錢，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，真空過濾機廠家，經濟效益十分明顯。

　　三、重力濃縮脫水段

　　污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨帶式壓濾機濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

　　四、楔形區(qū)預壓脫水段

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

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