數(shù)控母線加工機(jī)的控制原理。數(shù)控母線加工機(jī)是一種高度主動化的母線加工機(jī)，在加工工藝與加工表面構(gòu)成辦法上，與一般母線加工機(jī)是基本相同的，兩者根本的不同點(diǎn)在于完結(jié)主動化控制的原理與辦法上。數(shù)控母線加工機(jī)是用數(shù)字化的信息來完結(jié)主動控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對運(yùn)動軌跡的尺度參數(shù)（如進(jìn)給量）、切削加工的工藝參數(shù)（如主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的速度、背吃刀量等）及各種輔佐操作（主運(yùn)動變速、刀具替換、切削液開停及工件的夾緊與松開等）等，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，再將加工程序輸入到數(shù)控設(shè)備中，由數(shù)控設(shè)備經(jīng)過剖析處理后，宣布各種與程序相對應(yīng)的信號和指令控制母線加工機(jī)進(jìn)行主動加工。該數(shù)字控制的原理與過程經(jīng)過上述數(shù)控母線加工機(jī)的各個組成部分來完結(jié)。

母線加工機(jī)操作規(guī)程

  1 目的      為保證操作人員人身安全與機(jī)臺正常運(yùn)作，確保設(shè)備滿足生產(chǎn)之需求，特編寫此規(guī)范。   2. 范圍      本規(guī)范適應(yīng)于機(jī)臺操作人員及設(shè)備管理部門。   3. 職責(zé)       3.1 操作人員對機(jī)臺做運(yùn)作過程的維護(hù)與小故障的排除。      3.2 設(shè)備維護(hù)部門應(yīng)定期對機(jī)臺進(jìn)行檢查維護(hù).   4. 要求       4.1 操作維護(hù)       4.1.1 使用本機(jī)臺之前，必需熟悉本機(jī)臺的技術(shù)說明書。      4.1.3 液壓機(jī)必須由人員操作使用，以防止嚴(yán)重事故發(fā)生。      4.1.4 應(yīng)注意機(jī)器是源與接地保護(hù)的安全。      4.2 操作維護(hù)           4.2.1 生產(chǎn)前應(yīng)檢查模具裝夾有無松動，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；               機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許校正模具。           4.2.2 操作時(shí)應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位。未經(jīng)主管同意，不準(zhǔn)把自已的工作交給               別人去做。           4.2.3. 嚴(yán)格按照工藝流程操作，模溫、壓力、保壓時(shí)間、材料量不得任意更改。          4.2.4. 交接班時(shí)要把上班生產(chǎn)的情況交待下一班，以便了解液壓機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)情況。          4.2.5 工作場地要保持清潔，銅排母線機(jī)生產(chǎn)廠家，材料、產(chǎn)品、工夾具要排放有序，以方便操作。          4 2 6 其他與液壓機(jī)無關(guān)人員，未經(jīng)允許，嚴(yán)禁開動液壓機(jī)。           4 2 7 應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)床有關(guān)緊固件有無權(quán)動，臨夏母線機(jī)，應(yīng)定其換油，次二個月，以               后六個月?lián)Q一次。           4.2.8 在進(jìn)行加工操作時(shí)，物品應(yīng)排放整齊并確保工作環(huán)境整潔衛(wèi)生。   5. 參考資料;使用說明書

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控母線加工機(jī)、銅排折彎機(jī)、數(shù)控母線沖剪線、母線銑角機(jī)、便攜式母線加工機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)、導(dǎo)軌切割機(jī)等銅、鋁排加工設(shè)備和變壓器加工設(shè)備等。其產(chǎn)品銷往全國二十多個省、市、自治區(qū)、直轄市及海外，廣泛應(yīng)用與高低壓成套、開關(guān)柜、箱式變電站、變壓器、母線槽、通訊設(shè)備、空調(diào)制冷金、機(jī)箱機(jī)柜等行業(yè)鈑。

a.銅母線氣焊：焊前，將處理干凈的銅排放在平墊板上組對。墊板是由開槽或不開槽的鑄鐵或普通鋼板制作，銅在高溫時(shí)塑性較差，強(qiáng)度較低，焊接過程中要防止銅排受外力撞擊或振動而使焊接錯位、變形、折斷或形成開裂及液體金屬外流等；焊接完后不要立即移動，將整個焊件加熱500℃～600℃，然后用錘輕擊或潑以冷水使其急劇冷卻，以改善焊接質(zhì)量。

   b.鋁母線氣焊：鋁母線在加熱過程中，由于機(jī)械性能有很大變化，超過200℃時(shí)強(qiáng)度開始下降，溫度到350℃～400 ℃時(shí)強(qiáng)度很低，母線機(jī)多少錢，超過400℃急劇下降，多工位母線機(jī)哪家好，接近溶點(diǎn)，性質(zhì)變脆，遇到輕微撞擊和抖動，便會使其損壞。焊鋁另一困難是加熱過程中顏色不變，使焊接操作者不易掌握，由于鋁的線膨脹系數(shù)較大，要注意采取措施防止變形、裂紋和凹陷。

       2). 母線電弧焊：銅或鋁母線電弧焊接方法有金屬焊接和碳極電弧焊接兩種，一般常用碳極電弧焊接。

   a.金屬電弧焊：用金屬電弧焊時(shí)，母線要加熱到200-300℃。銅母線焊接后，用錘敲擊焊縫，改善其結(jié)晶和消除應(yīng)力。焊鋁母線時(shí)，焊條垂直于焊縫，電弧盡量壓低，以直線運(yùn)條方法和較快的焊接速度完成，更換焊條的動作迅速。

   b.碳極電弧焊接：用石墨或碳棒做電極，利用電弧產(chǎn)生的熱量加熱母

線和焊條，使焊條溶化合成焊縫如右圖。碳極電弧焊接的電源，一般采用

直流碳極電弧焊。

       3).焊接的質(zhì)量要求：所有銅、鋁母。線焊接的焊縫應(yīng)飽滿，呈半園形，

不得有裂紋、氣孔、夾渣或根部未焊透、未焊全等缺陷，焊縫的位置應(yīng)符合

以下要求:

   與母線彎曲處距離＞50mm;

   同片母線上焊縫間的距離＞200mm;

   與支持絕緣子頂帽邊距離＞50mm;

   同相不同片焊縫間應(yīng)錯開50mm。

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