什么原因引起錘式破碎機(jī)的破碎腔磨損

1、腔體中沒有材料層。當(dāng)錘式破碎機(jī)在工作的時(shí)候無論物料使什么，浙江錘式破碎機(jī)，是破碎的石灰石，大理石還是各種巖石都需要材料墊。一般錘頭重，錘數(shù)較少，轉(zhuǎn)速較慢，有上篦條以及采用錘盤結(jié)構(gòu)的錘式破碎機(jī)，可進(jìn)入較大粒徑的物料，宜作為中碎或者一定范圍的粗碎。否則破碎腔壁的損壞就會(huì)比較嚴(yán)重，因?yàn)樵谇槐诘闹苓厸]有材料墊的話，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的破碎腔出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的情況下甚至損壞。

2、材料不符合破碎機(jī)設(shè)備的使用要求。如果不符合要求的材料被強(qiáng)行注入破碎腔，肯定會(huì)對(duì)破碎腔造成損壞。

錘式破碎機(jī)在日常使用與維護(hù)中應(yīng)特別注意哪幾點(diǎn)呢?一起看看吧。

1)更換新錘頭時(shí)好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，破碎機(jī)錘式粉碎機(jī)，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)。

2)停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4～5個(gè)班。

3)錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時(shí)要及時(shí)將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動(dòng)。

錘式破碎機(jī)是一種以沖擊形式破碎物料的設(shè)備。 它分為單轉(zhuǎn)子破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)。 軸承發(fā)熱的具體原因包括：

1.錘式破碎機(jī)組裝過程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。

　　在加熱操作過程中，如果將軸承加熱器的溫度調(diào)得太高，則會(huì)引起回火并降低硬度和精度，從而使軸承溫度升高并導(dǎo)致軸承磨損和損壞。

2.組裝錘式破碎機(jī)時(shí)，軸承間隙的調(diào)整不當(dāng)。

　　在實(shí)際工作中，許多安裝有時(shí)僅憑感覺進(jìn)行調(diào)試，并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。 如果軸向間隙太小，很容易引起軸承發(fā)熱，加速點(diǎn)蝕，甚至導(dǎo)致滾動(dòng)體被卡住或膠粘損壞; 如果軸向間隙太大，錘式破碎機(jī)廠家，則運(yùn)動(dòng)副的沖擊力會(huì)增加，而剛性會(huì)降低，從而導(dǎo)致運(yùn)行。 異常聲音甚至可能導(dǎo)致劇烈震動(dòng)或損壞籠子。定期檢修錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子可大大延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子使用壽命，減少破碎機(jī)故障率，提高破碎機(jī)利用率，能有效提高破碎機(jī)產(chǎn)量。

　　油封是用于密封錘式破碎機(jī)機(jī)械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的密封元件，腔體基本上是固定的，因此油封也稱為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。 對(duì)于帶輔助唇的油封，輔助唇起到防塵作用，防止雜質(zhì)侵入，延長(zhǎng)了油封的使用壽命，但輔助唇潤(rùn)滑不良，摩擦力大，導(dǎo)致干密封 油封損壞。 確保在雙唇之間注滿油脂。錘頭是錘式破碎機(jī)的重要部件，它與物料直接接觸，如果物料硬度過大，將會(huì)對(duì)錘頭的磨損程度更深，常年累月，錘頭將受到物料的摩擦損傷，使其受到嚴(yán)重磨損，此時(shí)錘頭對(duì)物料的破碎打擊將會(huì)不起作用，導(dǎo)致物料粒度過大。

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