石英砂提純主要流程及技術(shù)要求：

　　粗選：將各類石英原礦中的明顯的雜質(zhì)和異物去除；2、破碎：采用破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1-20mm的顆粒；3、水淬：將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，以達到去除礦物內(nèi)部的汽泡、水紋以及一些包裹的雜質(zhì)的目的，使礦物裂開。石英煅燒水淬處理也稱熱力破碎，是指石英在高溫煅燒時會發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變（α石英→β石英→β鱗石英），從而使體積增大，晶體中原有的缺陷程度變得更嚴重，涂料用硅微粉生產(chǎn)廠，當(dāng)水淬時晶體體積突然變小，晶體缺陷處的內(nèi)應(yīng)力迅速增大促使晶體在缺陷處的一種方法。晶體在缺陷處，使原石英中的包裹體和裂隙中的雜質(zhì)暴露在顆粒表面，酸處理時就能易于除去。粉碎：采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5-50μm的超細石英砂；5、磁選：選用磁場強度為50-15000高斯的高梯磁磁選選礦設(shè)備，除去礦中的磁性礦物，如：褐鐵礦、赤鐵礦、云母、石榴子石、黃鐵礦、鈦鐵礦等。

涂料用硅微粉

微硅粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，涂料用硅微粉，摻入適量的硅灰。

硅灰:外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：1600~1700千克/立方米。

硅灰的細度：硅灰中細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1～0.3μm，比表面積為:20～28m2/g。其細度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。涂料用硅微粉

隨著涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，硅微粉等非金屬礦物填料不僅要在超細、提純、改性技術(shù)等方面進行不斷的研究，更重要的是要進行超細粉體在這些高分子聚合物中的應(yīng)用研究，涂料用硅微粉廠家，從而推動整個工業(yè)技術(shù)的進步。 在高聚物基料中添加非金屬礦物填料，不僅可以降低高分子材料的成本，更重要的是能提高材料的性能尺寸穩(wěn)定性，并賦予材料某些特殊的物理化學(xué)性能，如抗壓、抗沖擊、耐腐蝕、阻燃、絕緣性等。

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