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鋁氧化膜是多孔性膜,無論有沒有著色處理,在投入使用前都要進(jìn)行封閉處理,這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類,即高溫水化反應(yīng)封閉、無機(jī)鹽封閉和有機(jī)物封閉等。
(1)高溫水封閉
這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng),將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜:
水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進(jìn)行,陽極氧化處理,但是在高溫下特別是在沸點(diǎn)時,所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜,因此,常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。
(2)無機(jī)鹽封閉
無機(jī)鹽法可以提高有機(jī)著色染料的牢度,因此在化學(xué)著色法中常用。
①醋酸鹽法
②硅酸鹽法
(3)有機(jī)封閉法
這是對鋁氧化膜進(jìn)行浸油、浸漆或進(jìn)行涂裝等,由于成本較高并且增加了工藝流程,因此不大采用,較多的還是用前述的兩類方法,并且以高溫水合法為主流。
(一)草酸-甲酸混合液交流快速氧化
陽極氧化采用草酸-甲酸混合液,是因?yàn)榭紤]到甲酸是一種強(qiáng)氧化劑,在這樣的槽液中,甲酸起到對氧化膜內(nèi)層(阻擋層和障壁層)加速溶解,從而使成為多孔層(即氧化膜外層)的作用。
(二)混合酸氧化
其特點(diǎn)是成膜快,膜的硬度、耐磨、耐腐蝕性能都比普通的硫酸氧化法高,膜層呈銀白色,適用于印花、鋁氧化著色產(chǎn)品,其推薦工藝配方為:H2SO4 10~20%,COOHCOOH·2H2O 1~2%,電壓10~20V,電流密度1~3A/d㎡,溫度15~30℃,時間30分鐘。
(三)瓷質(zhì)氧化
瓷質(zhì)氧化主要以鉻酸、硼酸、草酸鈦鉀為電解質(zhì),用高電壓和較高溫度作電解處理,其膜層外觀像瓷器上的釉,有高度的抗腐蝕性能,耐磨性能良好,膜層可用有機(jī)或無機(jī)的染料染色,使外觀有特殊的光澤和色澤,目前多應(yīng)用于鋁炊具、打火機(jī)、金筆等產(chǎn)品上,很受群眾喜愛。
(四)多色氧化
將已染色而未封閉的陽極氧化層,用鉻酸或草酸潤濕,使CrO3鋪展,已染色的制品的部份表面在被CrO3潤濕后褪色,按需要在任意部份用水將草酸或鉻酸洗去,一般可以停止與圖象反應(yīng)。然后再染第二次色或反復(fù)進(jìn)行CrO3揩拭、沖水、染色等程序。
(五)大理石花紋染色工藝
把氧化后的制品先染一次道底色后,經(jīng)干燥,再浸入表面浮有油脂的水中,再提起或浸入時,油脂和水分別自然流掛,使膜層呈不規(guī)則的條紋狀的油脂所沾污。當(dāng)再染第二道色時,氧化膜受油脂沾污處就染不上色,沒有油脂的部位則染上第二種色調(diào)。
(六)化學(xué)蝕刻氧化
鋁制品經(jīng)機(jī)械拋光及脫脂后,涂復(fù)掩蔽劑或感光,干燥后進(jìn)行化學(xué)刻蝕(氟化物或鐵鹽類的浸蝕劑),形成凹凸圖案,再經(jīng)電化學(xué)拋光及陽極氧化,陽極氧化呈現(xiàn)出主體感很強(qiáng)的表面圖案,能與不銹鋼的表面外觀相媲美。
(七)常溫快速陽極氧化
陽極氧化通常H2SO4氧化均需用降溫設(shè)備,因而耗費(fèi)大量電力,加入α-羥基丙酸、丙三醇后,能抑制氧化膜的溶解,從而可在常溫下進(jìn)行氧化。
硬質(zhì)氧化是現(xiàn)在非常常見的一種表面處理工藝,說起表面處理工藝。我們也都知道現(xiàn)在的很多產(chǎn)品都需要進(jìn)行這一道工序。而且不同材質(zhì)的產(chǎn)品所使用的表面處理工藝也是不同的。硬質(zhì)氧化就是其中一種比較常見的工藝手法,那么大家知道硬質(zhì)氧化怎樣可以均勻的著色嗎?為了能夠使大家多一些的相關(guān)了解,在接下來的文章中,富坤就要來為大家詳細(xì)的介紹一下硬質(zhì)氧化均勻著色的方法都有哪些,希望大家能夠從文章中有所收獲吧。
1、在陽極氧化的型材進(jìn)入著色槽時需要保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等。
2、檢查硬質(zhì)氧化槽液濃度,是否符合工藝要求。
3、送電著色時,行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開,并靜置0.5~1分鐘后才能送電著色。
4、同一種顏色的鋁硬質(zhì)氧化著色電壓需要是相等的,在著色前要預(yù)先調(diào)整好電源電壓。
5、著色結(jié)束時立即起吊,盡快流盡槽液,然后轉(zhuǎn)移至水槽水洗,不可在著色槽中停留。
6、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后,才能進(jìn)行電泳或封孔處理。
7、鋁硬質(zhì)氧化染色時工件不可重疊,染色時工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
8、加強(qiáng)染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會污染硬質(zhì)氧化。
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