這些年，懸臂吊生產(chǎn)廠家，隨著懸臂吊技能的開展，懸臂吊類型規(guī)范不斷完善，功能、質(zhì)量不斷進步，懸臂起重機 除滿意其安全、牢靠、的根本功能外，越來越趨向于智能和綠色。有限元技能、疲憊剖析、動力學剖析的廣泛運用，使懸臂吊的描繪核算、受力剖析更準確，懸臂吊零部件布局描繪愈加合理；一些實力強壯懸臂起重機制作商，都有個人的描繪能力，他們運用優(yōu)勢，開發(fā)懸臂吊參數(shù)化描繪軟件，使懸臂起重機描繪進一步的向化方向推動，有效地進步產(chǎn)物的安全性、牢靠性、節(jié)能作用，一起大大縮短產(chǎn)物的開發(fā)周期，晉升競爭能力。模塊化的描繪能夠添加少數(shù)的制作本錢，但其不只能夠進步產(chǎn)值和質(zhì)量，還能夠下降辦理本錢，也相應地下降了用戶的置辦本錢。那么用戶就能夠少采辦通用的布局件，交織運用這些能夠擱置的通用件，然后削減置辦本錢。在操控手法上，無級調(diào)速、安全監(jiān)控體系、長途保護體系、毛病主動診斷體系等廣泛運用，完成了懸臂吊操作過程的主動操控、主動顯現(xiàn)與記載、遠距離遙控等，確保了懸臂起重機的安全運用和實時監(jiān)控，削減了操控的毛病點，進步了懸臂起重機的牢靠性，大幅晉升了懸臂起重機職業(yè)的辦理水平。

懸臂吊因長時間超負荷運行，懸臂吊參數(shù)，回轉大齒輪有兩個齒從齒根部折斷，是可以焊接修復的。焊接修復時的關鍵技術是避免出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。防止焊接時出現(xiàn)裂紋的辦法是減小焊縫的擴散氫含量，減小淬硬傾向和熱輸入，降低焊接的拘束應力等。

由于堆焊整齒的焊接工作量較大，修磨時間較長，所以選擇的植齒的修復方法：

(1)開T形槽

先在斷齒底部用角磨機等開T形槽，其上口寬度與原齒的齒根寬度相同，懸臂吊下口寬度比上口寬度大40mm，槽深為30mm。然后，用角磨機把槽底部及周圍修磨平整，量出T形槽的確切尺寸。

(2)制替換齒

①根據(jù)T形槽和原齒的尺寸，制做一個替換齒，使懸臂吊替換齒的底部與T形槽相吻合，上部為原齒形狀，然后把替換齒鑲在開好的T形槽內(nèi)，注意鑲入時不要過緊。核對鑲入的替換齒的相對位置，使各部分尺寸符合要求。如誤差太大，要重做或修整，直至替換齒鑲入后各部分尺寸符合要求為止。

②用懸臂吊沉頭螺釘固定替換齒。替換齒鑲好后，用手電鉆在垂直于齒頂面方向鉆兩個10。2mm的孔，位置分別距齒的兩端面各20mm的中心點，直至鉆到鑄鋼基體為止，再改用8。5mm的鉆頭在鑄鋼基體上鉆底孔，深度約為25mm并攻M10螺紋。然后，在齒頂位置做好沉孔。后用M10內(nèi)六角螺釘將替換齒固定。

懸臂吊配件電動葫蘆的使用維護

1.新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數(shù)次。但未安裝完畢前，切忌通電試轉。

2.正常使用前應進行以額定負荷125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負荷試驗，檢查是否正常。

3.動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復升降與左右移動試驗，北京懸臂吊，試驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分 是否正常可靠。

4.在使用中，禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)情況下使用。

5.安裝調(diào)試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當?shù)蹉^升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t，16t，20t必須大于120mm)。當?shù)蹉^降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

6. 不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

7. 工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。

8.電動葫蘆應由專人操縱，懸臂吊車價格，操縱者應充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜吊。

9.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細加以記錄。

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