橡膠堵，在橡膠產(chǎn)品中，填料是用量僅次于于生膠(天然橡膠和合成橡膠)的第二大原材料。在產(chǎn)品配方中，如以生膠用量為100計，橡膠塞批發(fā)，補強填料用量約為50，非補強填料用量約為25，這是對各類橡膠產(chǎn)品總和而言。具體到每一種產(chǎn)品，有的填料用量甚至超過橡膠，有的則低于總和平均量。以主要產(chǎn)品配方為例，生膠為100份。

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橡膠塞橡膠注射成型工藝流程包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋注射機成型示意圖，先將預(yù)先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當膠料到達機筒前端后，橡膠塞頭，注射缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，橡膠塞廠家，然后注射缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時間，橡膠塞，在保壓過程中，膠料在高溫下進行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進入下一個注膠階段，并循環(huán)往復(fù)地進行下去。

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橡膠堵塞，橡膠制品的成型過程來源:|作者:pmt71536d|發(fā)布時間: 2019-11-07|247 次瀏覽橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗

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