鋁合金陽極氧化技術(shù)-富坤陽極氧化有限公司

鋁合金陽極氧化技術(shù)按電流形式可分為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化以及脈沖電流陽極氧化。按膜層性質(zhì)可分為普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層及半導(dǎo)體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽極氧化。

 1.1 硫酸溶液陽極氧化

 普通硫酸陽極氧化可獲得0.5 ～ 20.0μm 吸附性較好的膜層，適用于一般防護(hù)或作為油漆涂層的粘結(jié)底層（ 如飛機(jī)外蒙皮等） ; 硫酸陽極氧化膜多孔，空隙率約為35%；吸附能力強(qiáng)，易于染色，被廣泛用于裝飾目的。

 1.2 鉻酸溶液陽極氧化

 鋁合金鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，顏色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原來零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸-硫酸溶液陽極氧化

 硼酸-硫酸陽極氧化膜層除了具有鉻酸陽極化膜層的優(yōu)點(diǎn)以外，還具有良好的遮蓋能力、槽液成分濃度低、不含Cr（Ⅵ） 、槽液處理方便、對(duì)環(huán)境污染小和節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，被稱為“環(huán)保型”表面處理方法。

 1.4 草酸溶液陽極氧化

 鋁合金草酸陽極氧化可獲得8～20μm 的氧化膜，草酸硬質(zhì)陽極氧化早期在日本和德國(guó)使用較多，由于草酸對(duì)鋁合金及其氧化膜的溶解能力較弱，所以得到的膜層較厚、硬度較高、耐磨性和耐蝕性都比較好，并且具有良好的電絕緣性和防護(hù)性能。

 1.5 磷酸溶液陽極氧化

 鋁合金磷酸陽極化方法為美國(guó)波音公司所研究并采用。磷酸陽極化處理工藝是弱酸性陽極化處理方法，與鉻酸或硫酸陽極化方法相比，具有環(huán)境友好、毒性小、成本低及工藝參數(shù)易控制等優(yōu)點(diǎn)。磷酸陽極氧化形成的膜層孔徑比較大，便于填充潤(rùn)滑物質(zhì)等功能材料。

 1.6 混合酸陽極氧化

  混合酸陽極氧化是以硫酸、草酸等為基礎(chǔ)液，添加各種不同有機(jī)酸及無機(jī)鹽，混合酸陽極氧化可以提高陽極氧化的溫度范圍及氧化效率，提高膜層硬度及耐磨性能，但是，電解液成分復(fù)雜、成本通常比硫酸氧化法高。

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一般的陽極氧化膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到200-300HV；如果是特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽極氧化，它可以使產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV，氧化公司，具有良好的耐磨性，因而硬質(zhì)陽極氧化是航天航空領(lǐng)域的工藝，常見于傳動(dòng)裝置。

陽極氧化和硬質(zhì)陽極氧化不同之處在于陽極氧化可以著色，裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白這說的是硬質(zhì)陽極氧化，不是一般的陽極氧化Anodizing。

還需要提一下另外一個(gè)工藝——導(dǎo)電氧化，別名化學(xué)氧化，它不需要通電，是純化學(xué)反應(yīng)，河源氧化，而陽極氧化（Anodizing）需要在高壓電下進(jìn)行，是一種電化學(xué)反應(yīng)。

導(dǎo)電氧化施工時(shí)間通常只有幾十秒，所以膜層很薄，厚約0.5-4μm（陽極氧化的膜厚：5-30μm；硬質(zhì)陽極氧化膜厚：25-150μm），但是它可以導(dǎo)電。一般用來幫助鋁合金防止生銹，同時(shí)起到控制電阻的作用，河源氧化，常用于電器元件。

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      鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（俗稱陽極氧化）兩大類。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理，著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。

      化學(xué)氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm——4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨(dú)使用。由于化學(xué)氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。

      陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60——200微米），擁有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，氧化處理，有很好的吸附能力。

      化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，生產(chǎn)效率好而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點(diǎn)焊件、鉚接件、細(xì)長(zhǎng)管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

      鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜，應(yīng)用更為廣泛，主要用途有：

    （1）防護(hù)性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

    （2）裝飾性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。

    （3）絕緣性。作為電容器介質(zhì)膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

    （4）提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力，作涂裝底層。

    （5）提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合力，作電鍍、搪瓷的底層。

    （6）開發(fā)中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤(rùn)滑膜、觸媒膜等。

      因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運(yùn)輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。同時(shí)隨著這些行業(yè)的發(fā)展，它們對(duì)陽極氧化的要求也越來越高。

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