"高鐵碳化硅微粉的處置配備及處置辦法"。采用將電磁除鐵得到的高鐵碳化硅微粉首先用80-90℃的水停止一定比例的造漿，待料漿攪拌平均，參加一定的硫酸、、或者混合酸，經(jīng)過4~6h的浸泡，水洗至中性，碳化硅微粉沉在料桶底部，鐵雜質(zhì)則隨著清洗被除去，從而完成了碳化硅微粉與雜質(zhì)鐵的別離。

　　傳統(tǒng)的化學(xué)加酸除鐵法，電子級硅微粉批發(fā)價格，除鐵率高。但除鐵所產(chǎn)生的酸水需經(jīng)過處置前方可停止排放，電子級硅微粉，如處置不當(dāng)易形成公開水的污染。并且經(jīng)過酸洗的碳化硅微粉易產(chǎn)生匯集，從而不利于硅微粉的進(jìn)一步處置，電子級硅微粉生產(chǎn)廠，酸洗后的碳化硅微粉需進(jìn)水洗至中性，所以洗濯也會形成大量純水的糜費。

硅微粉用于電子組裝材料的性能

硅微粉，顧名思義就是細(xì)。但是對不同領(lǐng)域或是不同工程師，超細(xì)所指硅微粉粒徑范圍都有所不同，基本是指從1.5um-10um范圍的硅微粉。 用途就相當(dāng)?shù)膹V泛了。硅微粉固有的特點，耐酸堿、硬、耐磨、熱穩(wěn)定、絕緣，加上把sio2變成很細(xì)的粉末后，比表面積增加，填充的同時也可以起到補強的作用，改善材料的力學(xué)性能。種種物理性能使得此類硅微粉用途變得相當(dāng)廣泛，橡膠、塑料、纖維、涂料油墨、陶瓷、鑄造等材料相關(guān)的行業(yè)都涉及到。 但是，超細(xì)硅微粉，質(zhì)量的差異會直接影響到材料的性能。 硅微粉用于電子組裝材料，主要作用是防水、防塵埃、防有害氣體、減緩振動、防止外力損傷和穩(wěn)定電路。在環(huán)氧塑封電子材料中填加高純度超微細(xì)和納米二氧化硅的量達(dá)到70～90％以上能使其具有優(yōu)良的加工性、收縮性小、熱膨脹系數(shù)小、耐酸堿和溶劑絕緣性好等特性。

熔融石英砂是熔融石英塊在破碎后，通過篩分的產(chǎn)物，一般用于電子塑封填料的原材料、耐火材料、石英陶瓷材料的原料、材料，但采用鐵襯板的破碎機破碎后，鐵雜質(zhì)被嵌入石英塊而留在熔融石英粉中，即使采用高梯度的磁場也無法將其除去，影響產(chǎn)品的性能如鐵含量、白度、熔點、電導(dǎo)率、磁性物總含量等檢測數(shù)據(jù)。 采用陶瓷內(nèi)襯的MWS無鐵污染制砂機，內(nèi)襯氧化鋁陶瓷，磨介可采用氧化鋁或熔融石英塊，可解決鐵污染的問題。在給料為30mm時，排料粒度可達(dá)5mm~200目，通過篩分機可分出不同的粒度級別。利用此工藝可進(jìn)行結(jié)晶石英、長石、瓷石、氧化鋁、食品用碳酸鈣、白土、碳化硅、氮化硅、鎂砂等需要加工過程無鐵污染制砂場合。

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