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1.從實(shí)驗(yàn)l可以看出,在水玻璃用量保持原有用量80公斤不變的前提下,用20公斤木質(zhì)素磺酸鈉取代原配方中的三聚磷酸鈉20公斤及14公斤,坯體強(qiáng)度達(dá)到要求,說(shuō)明用木質(zhì)素磺酸鈉來(lái)增加坯體的強(qiáng)度是有效的。但實(shí)驗(yàn)1流速偏大,說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉的解凝效果不如三聚磷酸鈉。實(shí)驗(yàn)2增加了水玻璃的用量泥漿的流速急劇下降說(shuō)明解凝劑加入量未達(dá)到。
2.對(duì)比實(shí)驗(yàn)2和實(shí)驗(yàn)3,實(shí)驗(yàn)4和實(shí)驗(yàn)6,陜西混凝土緩凝劑,在水玻璃用量不變的情況下,增加木質(zhì)素磺酸鈉能夠在小幅度內(nèi)降低泥漿的流速,說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉確有一定的解凝效果但效果有限。
3.從實(shí)驗(yàn)3、實(shí)驗(yàn)4和實(shí)驗(yàn)5可以得出結(jié)論,隨著水玻璃用量的增加,加有木質(zhì)素磺酸鈉的泥漿流速在水玻璃用量在120公斤時(shí),混凝土緩凝劑使用方法,水玻璃用量為120公斤時(shí)對(duì)泥漿的解凝效果達(dá)到。
4.從實(shí)驗(yàn)中可以看出隨著木質(zhì)素磺酸鈉加入量的不斷增加坯體的強(qiáng)度也在不斷的增加,加入20、30、40公斤時(shí)坯體強(qiáng)度分別為0.90MPa、0.98MPa、1.06MPa,說(shuō)明木質(zhì)素磺酸鈉對(duì)坯體的增強(qiáng)作用比較明顯且對(duì)降低泥漿的流速有利,完全可以用來(lái)增加坯體的強(qiáng)度。
5.從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)看,采用實(shí)驗(yàn)4及實(shí)驗(yàn)6的添加劑配比比較合適,坯體配方在采用了新的添加劑以后,由于比重比原來(lái)明顯提高,泥漿的含水率降低了2%,每噸粉重油的消耗量減少了將近4公斤,重油的節(jié)約量超過(guò)10%,節(jié)能效果非常明顯。
6.引入木質(zhì)素磺酸鈉替代羧纖維素和三聚磷酸鈉降低了坯體配方的成本,具體對(duì)比如下:
看出新添加劑的成本遠(yuǎn)低于原添加劑的成本,即使選用實(shí)驗(yàn)6所用的添加劑,一個(gè)球的成本也節(jié)約100元,節(jié)約比例達(dá)到36%。
木質(zhì)素纖維是天然木材經(jīng)過(guò)化學(xué)處理取得的有機(jī)纖維,外觀為棉絮狀,呈白色或灰白色。 通過(guò)篩選、分裂、高溫處理、漂白、化學(xué)處理、中和、篩分成不一樣長(zhǎng)短和粗細(xì)度的纖維以適用不一樣應(yīng)用材料的需要。因?yàn)樘幚頊囟冗_(dá)到250攝氏以上,在通常條件下是化學(xué)上十分可靠的物質(zhì),不以一般的溶劑、酸、堿腐蝕。
木質(zhì)素纖維具有無(wú)毒性、無(wú)氣味、無(wú)污染、無(wú)性的優(yōu)良品質(zhì),不影響環(huán)境,混凝土緩凝劑摻量,對(duì)人體沒(méi)害,屬綠色環(huán)保產(chǎn)品,這也是其他礦物質(zhì)素纖維所不具有的。它的纖維微觀構(gòu)造是帶狀彎曲的,凹凸不平的,多孔的,交叉處是扁平的,有優(yōu)良的韌性、分散性和化學(xué)穩(wěn)定性,吸水能力強(qiáng),有十分優(yōu)異的增稠抗裂性能。因?yàn)橐陨咸攸c(diǎn),很多客戶都選取在工程上應(yīng)用木質(zhì)素纖維。
木質(zhì)素磺酸鈉分散劑由于原料的差別及合成工藝水平的優(yōu)劣,終產(chǎn)品質(zhì)量也有所差異.國(guó)內(nèi)某些木質(zhì)素磺酸鈉分散劑采用蘆葦、秸稈或雜木作為原料,混凝土緩凝劑作用,由于采購(gòu)的造紙廠黑液內(nèi)部組分的不穩(wěn)定,導(dǎo)致其應(yīng)用性能和終用途受到限制.然而我司銷售的進(jìn)口的木質(zhì)素磺酸鈉分散劑的高溫分散性、擴(kuò)散性都比國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品效果高出幾倍,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的木質(zhì)素磺酸鈉鹽分散性低的空白。
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