煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備。煤泥烘干機采用的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。

   污泥干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。槳葉式干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表，污泥烘干，現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結構、10多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。

活性污泥干燥機是我公司的新型精品，和國內同類產(chǎn)品相比更勝一籌，為了保證該設備的特色和技術特點，技術詳情不便公開，如果您有這方面的需求和技術疑問請來電咨詢，我公司將為您解決污泥困擾的問題，懇請各位新老客戶理解、支持。

由于回轉滾筒干燥機軸承隨電機轉子一起旋轉，組成軸承的各個部件(滾珠、保持架、內圈、外圈)之間有間隙，在旋轉時會互相碰撞，產(chǎn)生振動和聲。這除了和軸承本身的制造質量有關外，還和軸承配合面的加工精度及軸承的裝配質量有關。在污泥回轉滾筒干燥機制造時，可采取以下工藝措施：

??1、保證電機軸、軸承、端蓋、機座各個配合面的同軸度，這不僅能減小滾動軸承引起的振動，還能減小氣隙偏心對振動的影響。

??2、保證軸承配合部位配合面的光潔度以及軸承必要的徑向工作間隙。軸的軸承檔及端蓋軸承室的公差與配合表面加工粗糙度要求應嚴格符合所選軸承等級國家標準的要求。

??3、選擇密封的低噪聲軸承。軸承本身的噪聲可以采用軸承噪聲測試儀表鑒別，應能防止灰塵、水分、酸的蒸汽侵入，對振動噪聲要求高的電機應選用密封良好的低噪聲軸承。

??4、保證正確的裝配方法。采用不同的方法將軸承裝配到軸上對軸承噪聲的影響也不同，試驗表明，熱套是目前理想的方法，裝配前，先將軸承加熱，溫度以不超過1 00℃為宜，保溫一段時間，工業(yè)污泥烘干機，使軸承受熱均勻，污泥烘干機的價格，然后再進行裝配，此種方法使軸承的變形小，對軸承噪聲的影響也小。

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