有軸滾筒篩的工作效率和那些有關(guān)呢？

     有軸滾筒篩的工作效率和那些有關(guān)呢？

      有軸滾筒篩的工作效率對零件質(zhì)量和設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計至關(guān)重要。優(yōu)化有軸滾筒篩的工作效率。首先要了解設(shè)備存在的不足，然后合理選擇篩網(wǎng)的目數(shù)，合理調(diào)整篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)速和傾角。從有軸滾筒篩的工作原理看，有軸滾筒篩生產(chǎn)過程中存在的不足并不難解決。 

      滾筒和傳動件的同軸度要求是有軸滾筒篩選生產(chǎn)的重要組成部分。同軸生產(chǎn)精度低會降低傳動零件的匹配精度，加速傳動零件的磨損，縮短使用壽命，而且在過去的轉(zhuǎn)動中滾筒會擺動，造成圓筒體的變形，造成篩板更換困難。  

      互換性變壞，增加了運用維護本錢，縮短了有軸滾筒篩的運用壽命。有軸滾筒篩構(gòu)造的改良依據(jù)有軸滾筒篩的構(gòu)造及工作原理，提出了對其停止改良的想象?；麨榱?，將構(gòu)造件拆分若干小單元構(gòu)造件，降低構(gòu)造件的生產(chǎn)難度。   

      對小單元構(gòu)造件停止機械加工，以機械加工辦法保證生產(chǎn)精度；將各單元用鉚釘或螺栓裝配在一起。經(jīng)過拆分后，入料段滾筒組焊件、傳動段滾筒組焊件和出料段滾筒組焊件具備機械加工條件；篩筒框架仍不能加工，繼續(xù)對其停止拆分，高頻脫水篩那家好，將篩筒框架沿圓周方向拆分為若干更小的單元，使其具備加工條件。   因其構(gòu)造簡單，布置方便，技術(shù)新穎而成熟等特性，較易大型化。無論是劣質(zhì)煤、煤泥、煤煙等物料，它們都被廣泛用于各種物料的篩選。   

      有軸滾筒篩進料口根據(jù)實際情況設(shè)計，無論是帶式、漏斗式還是其他進料方式，無需特殊措施，均能順利進料。

直線篩篩網(wǎng)破損的原因

      直線篩篩網(wǎng)破損的原因有以下幾點:

       1.直線振動篩篩網(wǎng)的質(zhì)量問題是導致篩網(wǎng)破損過快的重要因素。 如果篩網(wǎng)的材料不符合篩分要求，篩網(wǎng)將迅速損壞。

　　 2.直線振動篩通常具有上部篩層和下部力層。 要求這兩層彼此緊密粘附。 如果屏幕的預張緊過程不佳，則屏幕底部的受力層很緊。 當篩網(wǎng)層沒有拉緊時，篩網(wǎng)機下方的篩網(wǎng)之間的距離太大，并且不能有效地擠壓篩框的接觸部分，這是篩網(wǎng)損壞過快的原因之一。 而且，篩網(wǎng)沒有足夠地張緊以引起篩網(wǎng)振動，通常沿篩網(wǎng)的邊緣或胎圈的邊緣斷裂或損壞。

　　 3.進料問題。 由于在振動篩的工作過程中物料是連續(xù)送入的，廈門脫水篩那家好，因此一次加料過多，會阻礙物料在篩面上的正常運動，不僅使篩網(wǎng)疲勞松弛，而且增加了篩網(wǎng)的疲勞度。 減少了材料的處理量。 一次施加大量的材料，這會在不平衡操作中突然增加電動機本身的負載，這不僅容易損壞篩網(wǎng)，而且容易造成振動電動機的損壞，因此有必要 放置物料時均勻地喂入物料。 在強烈沖擊的進給模式下，振動篩須配備緩沖料斗。 材料在屏幕上的直接撞擊會消耗振動源產(chǎn)生的激勵力，這更可能導致屏幕損壞和屏幕疲勞。

       4點振動篩篩網(wǎng)損壞的解決方法

       振動篩在制砂生產(chǎn)線中是b不可少的制砂設(shè)備，它的主要功能是篩分不同粒度大小的顆粒，實現(xiàn)粗砂和細砂的分離。振動篩如果出現(xiàn)故障問題，小型脫水篩那家好，就會影響整個制砂生產(chǎn)線的制砂效率，下列給大家介紹4點振動篩篩網(wǎng)損壞的解決方法。

       一、解決方法：

　　1）增大振動篩的振動幅度；

　　2）如果振動篩使用過程中允許添加水，可以通過使用噴水沖擊篩網(wǎng)和粘土來減小粘性；

　　3）調(diào)整振動篩排砂口端的篩網(wǎng)角度，使其角度向下利用物料的重力排出；

　　4）調(diào)整振動篩的單篩流量或者更換振動篩篩網(wǎng)的目數(shù)，使物料能順利排出。

　　2、電動機轉(zhuǎn)向錯誤

      二、解決方法：

　　1）振動篩篩箱運轉(zhuǎn)時，按停止按鈕會使振動篩緩慢停下來，這時觀察側(cè)板上的小點形成的橢圓軌跡，正確的轉(zhuǎn)向應該是向出砂口滾動；

　　2）拆卸振動篩的保護罩，檢查偏心塊是否向外旋轉(zhuǎn)；

　　3）更換振動篩電控箱電源中的任意兩根相線，然后往篩網(wǎng)上撒砂子，看哪種排砂速度快，即是正確的方向。

      三、解決方法：

　　更換質(zhì)量高的篩網(wǎng)。

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