蝸輪磨損問題：蝸輪一般采用的材質(zhì)是錫青銅，與之配套的蝸桿選用的材質(zhì)是45#鋼，蝸輪蝸桿減速機，淬火硬度至HRC45-55，常用的40Cr，蝸輪蝸桿，淬火硬度HRC50-55，經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度0.8.減速機正常運行時，蝸桿與蝸輪相互嚙合，在運轉(zhuǎn)過程中相互磨損，包絡蝸輪蝸桿，但是這種磨損很慢，有的減速機可以使用10年甚至更長的時間，如果磨損速度較快的話，就要考慮減速機的選型問題，選型時要注意蝸輪、蝸桿的材質(zhì)、是否超負荷運行、裝配問題與使用環(huán)境問題等諸多方面。

       德州市金宇機械有限公司關于蝸輪蝸桿副的技術參數(shù)如下： 模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導程角、蝸桿頭數(shù) 、渦輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2)。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，蝸輪蝸桿副，亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標準值;蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。

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平面二次包絡蝸輪蝸桿副的，由于接觸線和相對滑移速度方向之間有很大的滑動角并且沿滑動的方向相對曲率半徑大，導致齒面間良好的潤滑條件，齒面潤滑角度大，嚙合中容易形成動壓油膜，減少齒面磨損，精密磨削后的蝸桿可使嚙合摩擦系數(shù)降至低限度。高質(zhì)量的材質(zhì)及熱處理方法，在設計中使嚙合時的蝸桿不產(chǎn)生沖擊和振動，對蝸桿入口和出口處進行了修型處理。

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