銅件防氧化處理是十分重要的

      在工業(yè)生產(chǎn)中，銅件經(jīng)過一系列的機械加工程序之后，在空氣中，過不了多久，銅表面就會出現(xiàn)銹蝕情況。一般情況下，加工好的銅件都是需要做銅防氧化處理，以保證銅件在一定條件下，一段時間內(nèi)不發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。由此可知，銅件防氧化處理是十分重要的，也是銅產(chǎn)品加工過程中必不可少的。

      化學(xué)清洗是利用清洗劑將附著在銅材表面的油脂、拋光臘和氧化皮清洗干凈，恢復(fù)和提高銅材清潔度的表面。

銅化學(xué)拋光主要利用化學(xué)拋光光亮劑，對銅表面表面進行整平，為后續(xù)的鈍化創(chuàng)造有利條件。

      鈍化處理，又稱防氧化處理，是利用銅防變色劑中的強氧化性物質(zhì)，促使金屬表面活潑的金屬離子轉(zhuǎn)變成鈍態(tài)，不易被氧化的狀態(tài)。

      經(jīng)過清洗拋光鈍化處理之后，一般就是成品，品質(zhì)部門檢查合格之后，深圳氧化，就可以直接包裝了。

鋁合金陽極氧化技術(shù)-富坤陽極氧化有限公司

鋁合金陽極氧化技術(shù)按電流形式可分為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化以及脈沖電流陽極氧化。按膜層性質(zhì)可分為普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層及半導(dǎo)體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽極氧化。

 1.1 硫酸溶液陽極氧化

 普通硫酸陽極氧化可獲得0.5 ～ 20.0μm 吸附性較好的膜層，適用于一般防護或作為油漆涂層的粘結(jié)底層（ 如飛機外蒙皮等） ; 硫酸陽極氧化膜多孔，空隙率約為35%；吸附能力強，氧化廠家，易于染色，被廣泛用于裝飾目的。

 1.2 鉻酸溶液陽極氧化

 鋁合金鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，顏色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原來零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸-硫酸溶液陽極氧化

 硼酸-硫酸陽極氧化膜層除了具有鉻酸陽極化膜層的優(yōu)點以外，還具有良好的遮蓋能力、槽液成分濃度低、不含Cr（Ⅵ） 、槽液處理方便、對環(huán)境污染小和節(jié)約能源等優(yōu)點，被稱為“環(huán)保型”表面處理方法。

 1.4 草酸溶液陽極氧化

 鋁合金草酸陽極氧化可獲得8～20μm 的氧化膜，草酸硬質(zhì)陽極氧化早期在日本和德國使用較多，由于草酸對鋁合金及其氧化膜的溶解能力較弱，所以得到的膜層較厚、硬度較高、耐磨性和耐蝕性都比較好，并且具有良好的電絕緣性和防護性能。

 1.5 磷酸溶液陽極氧化

 鋁合金磷酸陽極化方法為美國波音公司所研究并采用。磷酸陽極化處理工藝是弱酸性陽極化處理方法，與鉻酸或硫酸陽極化方法相比，具有環(huán)境友好、毒性小、成本低及工藝參數(shù)易控制等優(yōu)點。磷酸陽極氧化形成的膜層孔徑比較大，便于填充潤滑物質(zhì)等功能材料。

 1.6 混合酸陽極氧化

  混合酸陽極氧化是以硫酸、草酸等為基礎(chǔ)液，添加各種不同有機酸及無機鹽，混合酸陽極氧化可以提高陽極氧化的溫度范圍及氧化效率，氧化哪家好，提高膜層硬度及耐磨性能，但是，電解液成分復(fù)雜、成本通常比硫酸氧化法高。

CNC 陽極加工的外殼往往成品率高、外觀質(zhì)感好，但成本高、CNC用量多、加工周期長。屬于典型的高成本換取的案例，例如蘋果系列。

壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，氧化的，重點是壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。

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