陽(yáng)極氧化膜的構(gòu)造 

      陽(yáng)極氧化膜由雙層構(gòu)成，外層稱之為多孔結(jié)構(gòu)層，偏厚、松散多孔結(jié)構(gòu)、電阻器低。里層稱之為阻擋層(亦稱特異性層)，較薄、高密度、電阻器高。多孔結(jié)構(gòu)的外層是在具備電極化特性的高密度的里層上發(fā)展起來(lái)的。從總體上，陽(yáng)極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個(gè)圓柱體必須一個(gè)填滿水溶液的星形小圓孔，形近蜂巢狀構(gòu)造，孔邊的薄厚孔隙度直徑的二倍。(1)阻擋層阻擋層是由沒有水的AI2O3所構(gòu)成，薄而高密度，具備高的強(qiáng)度和阻攔電流量根據(jù)的功效。(2)多孔結(jié)構(gòu)的外層氧化膜多孔結(jié)構(gòu)的外層主要是由非晶型的AI2O3及小量的r-AI2O3.H2O還帶有鋰電池電解液的陽(yáng)離子。氧化膜的直徑在100nm~200nm中間，氧化膜薄厚10μm上下，氣孔率20%上下，孔位300~500nm中間。氧化膜的剖面圖說(shuō)明氧化膜孔大部分是管形構(gòu)造，氧化膜產(chǎn)生溶膜反映大部分是在孔的底端產(chǎn)生的。而一般的鹽酸直流電陽(yáng)極氧化膜的直徑是20nm上下，如果是12μm的氧化膜，惠州氧化，那就是多深的細(xì)管形構(gòu)造??！假定這是一個(gè)直徑10m的井，那麼它的井深將有600M深。氧化膜的絕大多數(shù)特點(diǎn)，如抗蝕、耐磨損、吸咐、絕緣層等性能全是由多孔結(jié)構(gòu)外層的薄厚及氣孔率所決策的，殊不知這二者卻與陽(yáng)極氧化標(biāo)準(zhǔn)息息相關(guān)，因而可根據(jù)更改陽(yáng)極氧化處理標(biāo)準(zhǔn)來(lái)得到考慮不一樣應(yīng)用規(guī)定的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化產(chǎn)品一個(gè)很關(guān)鍵的性能表針，其值的尺寸立即危害著膜層耐腐蝕、耐磨損、絕緣層及有機(jī)化學(xué)上色工作能力。在基本的陽(yáng)極氧化全過(guò)程中，膜層伴隨著時(shí)間的提升而變厚。在逹到較大 薄厚以后，則伴隨著解決時(shí)間的增加而慢慢變軟，一些鋁合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn鋁合金主要表現(xiàn)得非常顯著。因而，氧化的時(shí)間一般操縱在逹較大 膜厚時(shí)間以內(nèi)。

1.鋁表面氧化處理后的清洗：至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色 首 水槽PH值應(yīng)低于左右，第二個(gè)槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應(yīng)采用流動(dòng)水（純水較佳）清冼，保證產(chǎn)品清洗徹底，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理，染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。

2.鋁表面氧化處理--染色后的清洗：應(yīng)該具備兩次水洗，鋁氧化著色洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質(zhì)，延長(zhǎng)封閉槽的使用壽命，PH值穩(wěn)定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。注意：其實(shí)很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質(zhì)過(guò)高，封閉時(shí)吸附在產(chǎn)品表面，造成封閉后清洗難度大，產(chǎn)品表面較臟。

3.鋁表面氧化處理--封閉后的清洗：應(yīng)該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質(zhì)。泡熱純水主要達(dá)到快干的作用。

稀土泡沫鋁材：

      金屬泡沫材料是一種物理功能與結(jié)構(gòu)一體化的新型工程材料。它所具備的多種優(yōu)異物理性能使其在消聲、減震、分離工程、催化載體、屏蔽防護(hù)、吸能緩沖等多個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。其中，用稀土鋁合金制成的泡沫鋁材品牌產(chǎn)品，也被認(rèn)為是一種大有前途的用于未來(lái)汽車、輪船以及其他交通運(yùn)輸工具的優(yōu)良材料。據(jù)了解，金屬泡沫材料制備方法大致有：粉末冶金法，該法又可分為松散燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)兩種；滲流法；燒結(jié)溶解法；熔體發(fā)泡法；共晶定向凝固法等。在這些眾多制備方法中，熔體發(fā)泡法因其生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、成本低，因而具有工業(yè)化大生產(chǎn)的前景。目前日本市場(chǎng)上供應(yīng)的金屬泡沫材料主要就是用熔體發(fā)泡法生產(chǎn)的泡沫鋁塊件。熔體發(fā)泡法的技術(shù)難點(diǎn)在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時(shí)要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點(diǎn)附近能迅速起泡。工藝過(guò)程分兩部分進(jìn)行：稀土鋁合金的研制；稀土泡沫鋁合金的制備。稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強(qiáng)度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強(qiáng)度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下，用合適的發(fā)泡劑均勻分散到熔體中發(fā)泡，是制備泡沫金屬的技術(shù)關(guān)鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中，稀土含量從0.1％～0.7％。采用熔體發(fā)泡法制備稀土泡沫鋁合金，用鋁合金作為基體金屬，在熔融狀態(tài)下與自行配制的稀土添加劑熔煉，得到稀土鋁合金熔體后，加入金屬增粘劑和發(fā)泡劑，在稀土鋁合金發(fā)泡池中進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，成型后便得到稀土泡沫鋁合金。 　

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