冷床設(shè)備：

近年來， 為適應(yīng)軋制制度變化繁多， 產(chǎn)品規(guī)格多、優(yōu)異產(chǎn)品及高產(chǎn)量等要求，連鑄設(shè)備及工藝， 我院認(rèn)真消化、吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)， 設(shè)計(jì)了一套具有同類國際i先進(jìn)水平的高速度、多品種、高質(zhì)量的小型型鋼和棒材冷床設(shè)備， 年產(chǎn)棒材可達(dá)90萬噸， 已達(dá)到了國外同類設(shè)備的先進(jìn)水平 。

設(shè)備組成：冷床由三大部分組成:冷床上料裝置、鋸齒型步進(jìn)式冷床本體、冷床下料裝置及輸出輥道。其中的冷床上料裝置是冷床設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)， 也是咽喉設(shè)備。

、輥道的制造和安裝輥道的作用主要是將一些生產(chǎn)的成品材料對其進(jìn)行倍尺飛剪分段之后，再將其傳送至加速的輥道上，并將相鄰的兩段材料之間拉開一定的距離，這樣可以實(shí)現(xiàn)錯頭傳送到冷床上，避免出現(xiàn)前后碰撞而影響冷床的工作效率。輥道主要由加速輥道以及輸出輥道等兩部分組成，在對其進(jìn)行制作和安裝的過程中，需要注意的是加速輥道需要在輸入輥道裙板前0°轉(zhuǎn)到12°，制作中需要使用的材料主要是灰鑄鐵制作而成，在制作中需要對鑄鐵進(jìn)行精細(xì)加工處理，并且要對一些動平衡的實(shí)驗(yàn)，蕪湖連鑄設(shè)備，直到合格之后再對其進(jìn)行淬火處理，而淬火的過程需要采用溫淬火來對其處理，這樣可以保證并提高設(shè)備的耐磨性和綜合機(jī)械性能，對保證進(jìn)式齒條冷床機(jī)械的運(yùn)行效率也有著一定的保障作用。

液壓缸側(cè)面驅(qū)動， 同步軸布置在高溫區(qū)以外， 在各液壓缸保持同步時， 每根軸承受的僅是5塊提升裙板升降所需的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力， 而同步軸由于是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動， 幾乎不產(chǎn)生慣性力。裙板的慣性力由于分散到各個液壓缸上，連鑄設(shè)備制造， 機(jī)構(gòu)受力狀態(tài)得到極大改善。連桿上設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)， 可方便地調(diào)整裙板的上下位置。由于對機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)， 電氣控制采用了計(jì)算控制技術(shù)， 液壓系統(tǒng)采取了安全措施， 賦予了該裝置優(yōu)越的使用性能， 全部裙板的水平度和直線度在工作時得到可靠保證 。

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