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性能特點(diǎn)1、入料粒度大,產(chǎn)量高進(jìn)料粒度可達(dá)1600mm,破碎比高,單機(jī)時產(chǎn)可達(dá)2500噸,錘式破碎機(jī)廠家,破碎腔型設(shè)計(jì)符合動力學(xué)原理,獨(dú)特?zé)o篦條結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),增加物料通過量,可破碎濕料,解決了傳統(tǒng)錘破易堵塞、產(chǎn)量低的難題。在加熱操作過程中,如果將軸承加熱器的溫度調(diào)得太高,則會引起回火并降低硬度和精度,從而使軸承溫度升高并導(dǎo)致軸承磨損和損壞。2、投資低,回本快可以一次成型,變多級破碎為一級破碎,徹底實(shí)現(xiàn)了一破頂兩破的低成本運(yùn)營,同等產(chǎn)量相比顎破反擊破投資減少35%左右,成品料呈立方體且級配合理,料型符合建筑用科標(biāo)準(zhǔn)。3、超耐磨性轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子盤耐磨護(hù)圈技術(shù),克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子盤磨損嚴(yán)重且人工堆焊耐磨層麻煩的特點(diǎn),通過銷軸卡簧將耐磨護(hù)圈固定到轉(zhuǎn)子盤上,具有耐磨性且更換方便,錘盤設(shè)計(jì)八路錘軸孔,四路備用,錘軸孔內(nèi)嵌有合金鋼軸套,大大延長了轉(zhuǎn)子盤的使用壽命。4.結(jié)構(gòu)更合理破碎機(jī)背部采用通筋結(jié)構(gòu),錘式碎機(jī)器,轉(zhuǎn)子部錘頭可360旋轉(zhuǎn),單個便頭重量大、轉(zhuǎn)子盤直徑大,轉(zhuǎn)速合理,可抵抗大塊物料的強(qiáng)沖擊力,機(jī)殼堅(jiān)固,出科粒度大小可調(diào)。下機(jī)殼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后,改變了傳統(tǒng)錘破篦條控制出料粒度大小的方式,江蘇錘式破碎機(jī),減少了錘頭在破碎腔內(nèi)的磨損,使錘頭的壽命提高3-5倍,更節(jié)能,更。5、更持久耐磨型錘頭我公司專注于破碎機(jī)錘頭的研發(fā)與生產(chǎn),迄今已有10多年耐磨錘頭鑄造生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),擁有獨(dú)立的現(xiàn)代化鑄造廠房和鑄造件光譜分析儀,可生產(chǎn)單重10噸以下的耐磨鑄件。破碎設(shè)備上所有耐磨件均為自己鑄造廠生產(chǎn),嚴(yán)格控制配件質(zhì)量。
錘式破碎機(jī)是一種以沖擊形式破碎物料的設(shè)備。 它分為單轉(zhuǎn)子破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)。 軸承發(fā)熱的具體原因包括:
組裝錘式破碎機(jī)時,軸承的外圈與軸承座的孔或軸承和軸的內(nèi)圈未正確匹配。
在組裝過程中,未對內(nèi)孔進(jìn)行維修,并測量了其尺寸,并更換了新的軸承進(jìn)行組裝。4)要定時清理破碎機(jī)內(nèi)部積料,積料的存在會使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命。 測試后,發(fā)現(xiàn)溫度升高過高。 拆卸測量結(jié)果時,發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形,從而擠壓了軸承的外圈部分,導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小,滾動元件滾動不均勻并增加了磨損。 軸承的內(nèi)圈與軸之間的間隙太大,軸承的內(nèi)圈隨滾動體和軸一起旋轉(zhuǎn),錘式破碎機(jī)械,并且摩擦力導(dǎo)致軸承發(fā)熱和振動。
現(xiàn)在很多企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率,在使用錘式破碎機(jī)的時候通常都會延長設(shè)備的工作時長,長此已久下去就會在一定程度上造成設(shè)備出現(xiàn)過載的情況,嚴(yán)重了可能會影響設(shè)備的正常使用對其使用壽命也會有影響的,所以怎么做好設(shè)備過載情況的預(yù)防工作是很關(guān)鍵的。
1、電源電壓過低:設(shè)備如果長期的處在一個低于額定電壓的條件下工作的話,可能就會造成設(shè)備的定子繞組中的電流增加造成溫度升高燒壞設(shè)備。
2、錘式破碎機(jī)選型不當(dāng):實(shí)際使用的負(fù)載工況條件與所選破碎機(jī)的形式不匹配;選用揚(yáng)程過高或過低也會造成過載的情況。
3、機(jī)械性故障:錘式破碎機(jī)軸承嚴(yán)重受損,定子與轉(zhuǎn)子相摩擦“掃膛”或水破碎機(jī)葉輪被水草等其它雜物卡住等機(jī)械性故障都會造成錘式破碎機(jī)定子繞組燒壞。
4、錘式破碎機(jī)制造廠或修理中的質(zhì)量因素:制造廠家和修理中的質(zhì)量原因造成破碎機(jī)過載。
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