直齒條斜齒條數(shù)控機(jī)床升降機(jī)雕刻機(jī)銑床齒條非標(biāo)訂做

齒條主要特點：

1、由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20 °。

2、與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。

3、與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。

齒條適用領(lǐng)域：

適用于各式cnc工作母機(jī)：切割機(jī)，車床，銑床，鉆床，臨江齒條升降機(jī)，磨床，自動化機(jī)械系統(tǒng)（機(jī)械手臂），自動化倉儲系統(tǒng)等。

特色：

1、齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2、規(guī)格完整：模數(shù)0.5-模數(shù)12，齒條可以相接，單次加工長度可達(dá)2000mm。

3、材料豐富：碳素鋼，合金鋼和不銹鋼，工業(yè)齒輪齒條升降機(jī)，日規(guī)為s45c，scm21，升降機(jī)齒條，scm440，suc304;德規(guī)為c45e16crmo44，42crmo4，x5crni1810.

4、制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。

參數(shù)選擇：

1、齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格-齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。

2、齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。

3、齒條、齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。

4、齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。

分類：

齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。

我們主要生產(chǎn)哪些齒條？

1、直齒條

2、斜齒條

3、非國標(biāo)齒條

其中包括：

數(shù)控機(jī)訂齒條、升降機(jī)齒條、雕刻機(jī)齒條、銑床齒條。

我們能做什么？

可完全依照客戶需求生產(chǎn)。不僅提供媲美德國，日本與臺灣的精密品質(zhì)，齒條同步升降機(jī)，且交期迅速與價格優(yōu)惠，齒條材料為冷拉45鋼?？梢杂谕瑯幽?shù)的齒輪配合使用，總長度為1米，還可定做其它長度！我們的齒條質(zhì)量好！相信我們！質(zhì)量保證！

齒條式升降器快速平行用齒條式升降器

LL系列齒條式升降器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為內(nèi)螺紋與T型絲桿配合傳動，是面與面的磨擦傳動，而銅與鋼的磨擦，內(nèi)螺紋銅蝸輪在頻繁的升降中很快會耗損。 因此在頻繁的升降中，使用LL系列齒條式升降器產(chǎn)品壽命較短，同時也說明LL系列齒條式升降器僅適用于不頻繁升降的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)中。LLH滾珠絲桿升降器產(chǎn)品使用壽命和傳動效率具有軸承的特點，絲桿與螺母之間配有高鋼性的滾珠。 使絲桿與螺母之間是點與點接觸摩擦，摩擦系數(shù)大大減小而延長其壽命，而其滾珠絲桿的高精度同樣傳延在LLH滾珠絲桿升降器的品質(zhì)中，保證了使用壽命和精度。

      LLH滾珠絲桿升降器的還體現(xiàn)在其傳動蝸輪在材料的使用上，該產(chǎn)品選用國內(nèi)外權(quán)機(jī)構(gòu)和多次技術(shù)鑒定其耐磨的合金材料，該材料具備優(yōu)良耐磨性能，而抗腐蝕性能和綜合力學(xué)性能。  且能耐高溫，熔點達(dá)380攝氏度-420攝氏度，抗拉強(qiáng)度達(dá)33-45 kg/平方毫米， 抗壓強(qiáng)度66 kg/mm以上。在無任何潤滑油情況下與45#鋼磨擦，磨損0.00014，磨擦系數(shù)僅為0.30.因此運用些材料，進(jìn)一步保證了LLH滾珠絲桿升降器的率，高精度和高壽命

什么是齒輪？是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件。齒輪通過與其它齒狀機(jī)械零件傳動，可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動、傳動比準(zhǔn)確、功率范圍大等優(yōu)點，齒輪機(jī)構(gòu)在工業(yè)產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用。齒輪輪齒相互扣住齒輪會帶動另一個齒輪轉(zhuǎn)動來傳送動力。將兩個齒輪分開，也可以應(yīng)用鏈條、履帶、皮帶來帶動兩邊的齒輪而傳送動力。

齒輪各總分名稱

什么是齒條？齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。分為直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用。

齒條裝配須知

齒條可以對接安裝到任意長度。裝配時兩根齒條之間的間隙需調(diào)整至配合齒距。安裝齒條需使用定位銷。一步定位并緊固齒條第二步用反向齒規(guī)為下一根齒條定位。

第三步逐個檢查每個接口，用圓棒檢測齒條的平行度。

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