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廠家的氣化爐的生產(chǎn)操作廠家的氣化爐的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是比較復(fù)雜的,所以我們要做的就是詳細(xì)的了解它的生產(chǎn)過(guò)程,以及每一個(gè)操作步驟,這樣的話對(duì)于我們來(lái)說(shuō)是非常有必要的。
A,向系統(tǒng)通入氮?dú)?,將壓力升至正常操作壓力進(jìn)行試壓試漏,用肥皂液檢查泄漏處。
B,系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備安裝或檢修完畢,并驗(yàn)收合格,設(shè)備及管道清理干凈。
C,杭州異丙醇的性質(zhì),電子計(jì)算機(jī)及自控儀表的各項(xiàng)功能經(jīng)驗(yàn)證常完成。自動(dòng)閥門,傳送器以及溫度,壓力,流量,液位等測(cè)量裝置正確無(wú)誤,達(dá)到安全要求。
D,全部輔助設(shè)施已經(jīng)開車,高低壓蒸汽,儀表空氣,中壓氮?dú)?,預(yù)熱用煤氣,火炬點(diǎn)火用燃料氣,新鮮水,電源,化學(xué)**品等供應(yīng)已齊備,并送入車間管網(wǎng)截止閥前。水煤漿制備系統(tǒng)已經(jīng)開車,并生產(chǎn)出合格的水煤漿,儲(chǔ)備于煤漿槽中待用。
E,空分裝置已開車,能提供合格的氮?dú)?。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)已經(jīng)開車,達(dá)到使用要求。
F,所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單體試車合格,處于備用狀態(tài)。
廠家廢的危險(xiǎn)處理措施與水合法廢,其蒸氣與空氣可形成**性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒**。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。在火場(chǎng)中,受熱的容器有**危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃。有害燃燒產(chǎn)物:、二氧化碳。滅火方法:盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,國(guó)標(biāo)高含量異丙醇的性質(zhì),直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。
廠家轉(zhuǎn)化率為60%-70%,選擇性為99%,國(guó)標(biāo)級(jí)異丙醇的性質(zhì),異精餾制后純度可達(dá)99.9%以上,副產(chǎn)物為二。此外,采用分子篩催化水合制也是非常有前途的改進(jìn)工藝方法。為了克服直接水合法的缺點(diǎn),以95%的為原料,反應(yīng)溫度240-270℃,反應(yīng)壓力14.7-19.6MPa,水與的摩爾為水過(guò)量。反應(yīng)氣體經(jīng)中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器,氣相中的在回收塔中用脫離子水噴淋回收,進(jìn)行水合反應(yīng)。
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