剖析風機電機抖動故障的原因及排除辦法

（1）故障原因如下：
①風機電機霍爾接插件不良；
②轉把接觸不良；
③速度信號線有干擾。

（2）故障排除：風機電機霍爾接插件不良，重新接插。
②轉把接觸不良，重新接插。
③速度信號線有干擾，試換控制器和儀表。
④電動自行車在使用過程中產生抖動，一般是由于風機電機的霍爾開關接插件和轉把接插件接觸不良所致。因此重點檢查接插件，特別是電機霍爾開關接插件。
     紹興上風電機科技股份有限公司從業(yè)30余年，單相異步電機調速，致力于研發(fā)和生產各類風機.水泵各類工業(yè)設備專用三相異步電機，單相異步鋁殼電動機，三相永磁同步電機，單相永磁同步電機。有立式，臥式，鋁型材，鋁壓鑄，鐵鑄件，鋼殼等多種結構和機殼材質的中專用電機，電機功率;0.15kW-30kW.電壓:208V、220V、230V、360V、380V、400V、460V(可根據要求另行設計），頻率：50HZ、60HZ（可根據要求另行設計)。

影響電機轉子動均衡及電機振動的主要因素有哪些？
　
  電機振動是三相異步電動機利用進程中的常見妨礙之一，變頻異步電機調速，造成電機運行振動的主要因素大概是電機生產廠家沒有對電機轉子進動作均衡檢測。電機生產廠家應擁有完善的質量檢測體系與電機出廠檢測設備，這樣不只了電機質量，電機產物尚有振動低、噪聲小、運行平穩(wěn)、利用壽命長等利益。

 一個合格的電機生產廠家應該如何對電機做動均衡檢測。

（1）生產加工進程中，未能嚴格執(zhí)行轉子動均衡工藝，這種環(huán)境屬于工錢性的質量節(jié)制因素。
（2）轉子動均衡工藝的一些不公道因素，好比對付均衡進程中轉速的設定不公道、均衡毗連不適宜、均衡塊形狀及與均衡柱的共同欠好等都是導致終不服衡的因素。
（3）繞線式轉子電機均衡進程節(jié)制不良因素。緣于繞線式轉子空間尺寸及布局的范圍性，動均衡進程中一般回收膠泥作為加重質料，假如膠泥原質料殽雜比例不符合、凝固時間不足、膠泥與本體粘結結果欠好等因素，都有大概導致生產加工進程及電機實際運行進程呈現加重均衡質料變形或脫落，聊城異步電機調速，導致轉子失去均衡。
（4）變頻電機、高壓電機及大功率低壓電機因為軸電流問題造成軸承燒蝕而呈現嚴重的振動和噪聲。這個問題嚴重時會對轉軸的軸承位造成不良影響，假如不顛末嚴格的修復，會造成轉子動均衡進程功效失真，而在電機運行時呈現問題。
（5）動均衡設備精度不足可支撐位呈現錯位、磨損等不良問題。
（6）對付溫升節(jié)制欠好的狀態(tài)。電機運行進程中轉子部門同樣會因為溫渡過高因素呈現機器變形，終的功效也會呈現振動問題，嚴重時會導致定子與轉子相擦而產生質量問題。

普通電機和變頻電機的區(qū)別？
　　1、絕緣等級要求更高
　　一般變頻電機的絕緣等級為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

　　2、變頻電機的振動、噪聲要求更高
　　變頻電機要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，3.5千瓦異步電機調速，以避開與各次力波產生共振現象。

　　3、變頻電機冷卻方式不同
　　變頻電機一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動。

　　4、保護措施要求不同
　　對容量超過160KW變頻電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。 對恒功率變頻電動機，當轉速超過3000/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。

　　5、散熱系統(tǒng)不同
　　變頻電機散熱風扇采用獨立電源供電，保證持續(xù)的散熱能力。

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