機(jī)器上裝有沖、剪、折、壓花、U字彎(回形彎)、壓線鼻六個(gè)加加工單元，通過腳踏開關(guān)控制?？煞謩e進(jìn)行母線的沖、剪、折、壓花、U字彎(回形彎)、壓線鼻加工，是高低壓電氣行業(yè)理想的生產(chǎn)設(shè)備。

1、沖孔單元采用立式轉(zhuǎn)塔五模位，無障礙整體轉(zhuǎn)盤。相比其他轉(zhuǎn)塔視線好，使用時(shí)不用頻繁的更換模具，定位采用光源定位大大提高了工作效率。

2、剪切采用自動(dòng)下壓式，上下橡膠裝置，短排易切，多功能銅排加工機(jī)廠家，加工工件平整。刺，不產(chǎn)生廢料。

3、折彎單元采用敞開式結(jié)構(gòu)、臥式加工。折彎大排易折。小折彎工位可加工各類特殊回形工序，通過快捷的更換模具可完成平彎、立彎、扭麻花等。

4、導(dǎo)向?qū)讻_孔模具，沖孔精度高使用壽命比普通模具更長。

5、設(shè)計(jì)有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯廢料箱，不致撒滿到處而凌亂。

6、整體造型色彩亮麗，表面烤漆、并經(jīng)磷酸皮模防銹處理，耐磨耐撞擊。

7、用手可直接調(diào)式板座，可供長、短尺寸標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一控制規(guī)范。

8、鏡面處理的工作面，桌面經(jīng)過研磨與鍍鉻，呈現(xiàn)精準(zhǔn)平穩(wěn)的工作面

9、多工位母線加工機(jī)靈活性高，體積小而功能強(qiáng)，多功能銅排加工機(jī)多少錢，生產(chǎn)能力及工作效率極高。低噪無害，加工成品美觀且不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染。

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī)，母線加工機(jī)，母排加工機(jī)，銅排加工機(jī)，數(shù)控母線加工機(jī)，母線折彎機(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。

③ C 型故障測(cè)距裝置是在故障發(fā)生后由裝置發(fā)射高壓高頻或直流脈沖，根據(jù)高頻脈沖由裝置到故障點(diǎn)往返一次的時(shí)間進(jìn)行測(cè)距。這種測(cè)距裝置原理簡單，精度也高，但要附加高頻脈沖信號(hào)發(fā)生器等部件，比較昂貴復(fù)雜。另外，測(cè)距時(shí)故障點(diǎn)反射脈沖往往很難與干擾相區(qū)別，多功能銅排加工機(jī)價(jià)格，并且要求輸電線路三相均有高頻信號(hào)處理和載波通道設(shè)備。

三種測(cè)距原理的比較:A 型和 C 型測(cè)距原理屬于單端測(cè)距，不需要線路兩端通信，因都需要根據(jù)裝置安裝處到故障點(diǎn)的往返時(shí)間來定位，故又稱回波定位法;而 B 型測(cè)距原理屬于雙端通訊， 需要雙端信息量。A 型測(cè)距原理和 B 型測(cè)距原理適用于瞬時(shí)性和持久性故障，而 C 型測(cè)距原理只適用于持久性故障。

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沖模的換模方法 1．換模前，宿遷多功能銅排加工機(jī)，應(yīng)將沖孔單元臺(tái)面上雜物清除。 2．?dāng)Q下M8螺釘后，拆下前面的托料板。 3．?dāng)Q下模的壓料板上的兩個(gè)M8螺釘，取出下模。 4．松開把模螺釘后，抽出上模。 5．用上述相反的方法裝上要用的模具。 6．用“按鈕開關(guān)”或“腳踏開關(guān)”檢查上、下模的對(duì)中。 四、折彎單元的使用和換模方法 進(jìn)行折彎加工時(shí)，應(yīng)遵照下述方法： 1．要給運(yùn)動(dòng)部分加潤滑油。 2．當(dāng)進(jìn)行折平彎加工時(shí)，應(yīng)按所加工材料寬度、厚度和角度選擇 相應(yīng)的凸、凹模具。 3．當(dāng)進(jìn)行折立彎加工時(shí)，應(yīng)按工件所要求的寬度、厚度和角度， 調(diào)整止動(dòng)銷軸放置在不同的定位孔內(nèi)。 4．在折彎加工時(shí)，根據(jù)所要加工的材料規(guī)格，寬度、厚度用壓力 繼電器來設(shè)定壓力。 5．當(dāng)壓力沒有建立起來時(shí)，壓力開關(guān)不工作，請(qǐng)注意當(dāng)壓力超過 調(diào)定值時(shí)，折彎缸將自動(dòng)退回，松開工件。 6．通過調(diào)整行程開關(guān)位置，改變工件折彎角度。

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