膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，雞西高強(qiáng)耐磨料，通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成極高的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點(diǎn)而被廣泛采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，高強(qiáng)耐磨料耐磨陶瓷涂層廠家現(xiàn)貨，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無(wú)法比擬的，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

抹灰

待涂刷的界面劑表面指觸干燥時(shí)，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過(guò)20mm，當(dāng)抗磨層設(shè)計(jì)較厚時(shí)，待層抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)后（層要拉毛），進(jìn)行下一層抹灰施工，施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度。

壓光

根據(jù)氣候條件，1～2小時(shí)后，抗磨料接近初凝時(shí)進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，高強(qiáng)耐磨料筒倉(cāng)內(nèi)襯施工方便易修，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現(xiàn)塑型裂紋，所以在次壓光后1～2小時(shí)要進(jìn)行第二次壓光處理。

耐磨陶瓷涂料因其突出的耐磨性能而在國(guó)外各行業(yè)已被廣泛采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業(yè)應(yīng)用較多。隨著技術(shù)的發(fā)展水泥廠、鋼廠、火電廠等設(shè)備磨損、耐高溫問(wèn)題已成為企業(yè)工作效率運(yùn)營(yíng)的重要原因之一。

提高設(shè)備零件的耐磨性、耐高溫，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，料筒倉(cāng)內(nèi)襯用高強(qiáng)耐磨料抗磨料，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源具有較大的影響。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應(yīng)運(yùn)而生的一種耐磨材料，彌補(bǔ)了耐磨陶瓷涂料在高溫部位得不到很好使用的效果。

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