鋁材表面處理劑的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。鋁材表面處理劑陽極氧化反應(yīng)要在較低的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。

以臥式生產(chǎn)線為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因為槽液兩端有溫度差，同掛料上下膜厚不同，可能是因為槽液上下有溫度差。

同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內(nèi)，膜是否均勻，與對應(yīng)的陰極面積有較大的關(guān)系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產(chǎn)中有時會出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象，深圳氧化公司，這很有可能是因為與該部位相對應(yīng)的陰極板出現(xiàn)了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導(dǎo)致膜厚偏低。  

在實際生產(chǎn)過程中，還有其他的原因也會導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過小，會使得氧化膜不完整或無氧化膜。

另外硫酸濃度大范圍變動會使得不同槽料的鋁材表面處理劑陽極氧化膜膜厚不一樣，硫酸濃度大范圍改變會使得計算氧化膜厚度的經(jīng)驗公式（δ=kIt）中的k不準(zhǔn)確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。  

采用并聯(lián)同時陽極氧化處理

兩種鋁材并列裝配在一個掛具上處理時，這些鋁材被并聯(lián)排布，陽極氧化處理時用相同的外加電壓，不能分別控制每種鋁材中通過的電流。也就是說，兩種鋁材都分別用相同電壓陽極氧化。

在采用恒電壓陽極氧化處理中，只能基于每種合金用多大電壓、處理幾分鐘后得到多少微米厚度的陽極氧化膜的數(shù)據(jù)來控制膜厚，不能根據(jù)所使用的外加電壓計算確定膜厚。電壓值和膜厚之間理論上沒有關(guān)系，因為膜厚是由通過的電量(即電流X時間)所決定的。

現(xiàn)在考慮異種鋁合金同時處理的情況。在不同鋁合金中，即便陽極氧化電壓相同，通過每種合金的電流也是不一樣的。由于大電流在更低的陽極氧化電壓(槽電壓)合金上通過，從而生成厚的陽極氧化膜。這就是陽極氧化膜厚度因合金種類的不同而不同的原因。

例如，有報道稱，把1dm2的5052和6061鋁材并聯(lián)排布掛在陽極溶液中，通30min的2A電流時，在5052鋁材上生成8.9μm厚的陽極氧化膜，在6061鋁材上生成6.8μm厚的陽極氧化膜。

在同一氧化槽中，即使是連續(xù)(串聯(lián))懸掛鋁材的情況，陽極氧化電壓處理的方法不變，在不同鋁合金同時處理中，每種鋁合金的膜厚也是不同的。

再者，槽電壓大致相同的鋁合金之間，只要沒有實用性方面的問題，就可以同時進(jìn)行陽極氧化處理。

在硬質(zhì)氧化處理過程中會有生產(chǎn)氧化膜，正是因為這個膜的存在，硬質(zhì)氧化處理過和產(chǎn)品才會有耐腐蝕性，在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的環(huán)境下仍然能很好的存在和運(yùn)行。那么，在生產(chǎn)過程中我們也要時刻注意對于氧化膜的耐堿性能試驗，已確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量的差異。那么，今天我們 惠州富坤氧化廠 的技術(shù)人員就和大家講解下，在硬質(zhì)氧化過程中的耐堿性能試驗試法吧。

耐堿性能試驗是專門用來測試鋁氧化膜耐蝕性能的一項專業(yè)試驗方法。這種方法是采用10％的::KOH溶液滴到被測試片上，通過測定氧化膜被溶解的時間來判斷膜的耐堿蝕性能。這種方法對20?m以上的膜層不太適合。鋁氧化厚膜應(yīng)該采用鹽水噴霧法進(jìn)行試驗。　　

10％的:KOH溶液要用蒸餾水配制，然后裝入定量滴管中備用。在試片表面取至少3個檢測點，每個點的大小為直徑6mm的圓?？捎媚臀g油墨畫出一個圓圈。然后以l5～17mg／s的速度從滴管中往檢測點滴下堿液，至氧化膜溶解，記下時間(s)，立即放入清水中清洗干凈并干燥，然后用電阻計測量表面電阻以確定膜層已經(jīng)完全溶解。測試的溫度應(yīng)該保持在室溫或某一標(biāo)準(zhǔn)的溫度(例如35℃)，這時試驗要放在能操作滴加堿液的專門的恒溫試驗箱內(nèi)進(jìn)行試驗，以保證溫度的恒定?！　?/p>

只有經(jīng)過完善的技術(shù)測試和流程控制方能生產(chǎn)出硬質(zhì)合格，耐腐蝕性強(qiáng)的硬質(zhì)氧化表面處理的產(chǎn)品來。

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