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橡膠同步帶采用進口氯丁膠為主要原料,配入多種不同用途的輔料;骨架材料為進口玻璃纖維線繩;帶齒表面采用尼龍66高彈力布做保護。具有動態(tài)屈繞性好,抗龜裂性能好,臭氧性能優(yōu)良,同步皮帶精度,耐老化,耐熱,耐油,深圳同步皮帶,耐磨損等特點。氯丁膠同步帶廣泛應用于紡織、汽車、化纖、卷煙、造紙、印刷、化工的機械設(shè)備;近年來,冶金、鋼鐵機械、需求量日益增加.
橡膠同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應的帶輪所組成。運動時,帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力,是一種嚙合傳動,因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種優(yōu)點
橡膠同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶,聚氨酯加鋼絲同步帶,按齒的形目前主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類,按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。
對齒形同步帶的材質(zhì)與運用壽命預測的新觀念為動態(tài)剛度 ,其比現(xiàn)在所用的別的性能可以更有效地預測齒形同步帶的運用壽命。
Dalgarno表示:材質(zhì)的動態(tài)剛度可能夠更好地表示齒的剛度及形變行為,所以也就能夠更好地預測同步帶的運用期限。
在1995年瑞典橡膠會議上提出:動態(tài)貯存模量大于1.4MPa
,雙面齒同步皮帶,齒形傳動帶的應用性能能夠大于平均水平。動態(tài)貯存模量比小好多會讓帶齒在負荷情況下明顯發(fā)生形變,致使齒根提早出現(xiàn)開裂。將來汽車工業(yè)對齒形傳動帶的需求是運用壽命能至
25至30 萬千米,運用溫度是-35°至150°C,微型同步皮帶,瞬時高溫能至175°C,耐油性>CR,可以回收運用
150C下,運用壽命能至3000h,并且在增強耐油性能時不降低低溫性能。
齒形同步帶以S向和Z向交替加捻的玻璃纖維簾線是強力層 。那些簾線和膠料聯(lián)合組成的帶體背襯和帶齒。帶齒使用聚酞胺面層提升。
已經(jīng)開始用抗 135°C至1000h 的氫化丁睛橡膠與改性氯磺化聚乙烯替換 CR生產(chǎn)齒形傳動帶。同樣研發(fā) 了在150°C下壽命至1000h 的過氧化物硫化的飽和 HNBR??墒瞧溥€是不可以符合未來汽車消費者的要求。
確定嚙合齒數(shù)系數(shù) KZ嚙
嚙合齒數(shù) Zm由式(6)計算: Zm =ent(0.5–(d2 ?d1 )/6a )Z1………………………………(6)
嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ 由式(7)確定:
Zm≥6,KZ=1
Zm<6,KZ=1–0.2(6–Zm)……………………………(7)
9 確定帶的基本額定功率P0
各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0
圓弧齒3M同步帶基準帶寬6mm的基本額定功率P0
圓弧齒5M同步帶基準帶寬9mm的基本額定功率P0
圓弧齒8M同步帶基準帶寬20mm的基本額定功率P0
圓弧齒14M同步帶基準帶寬40mm的基本額定功率P0
圓弧齒20M同步帶基準帶寬115mm的基本額定功率P0
10 帶的額定功率 Pr
帶的額定功率按式(3)計算: Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………(8)
式中:KW—帶寬系數(shù)
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………(9)
11 確定帶和帶輪的寬度
按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs,則
…………………………(10)
式中:bs0 見下表
帶型 3M 5M 8M 14M 20M
bs0 6 9 20 40 115
按計算結(jié)果選擇相對應的常見寬度【同步帶常見寬度表】,
并確定帶輪的齒面寬度及總寬度?!就綆л嘄X面寬度尺寸表】
12 計算力Q
力Q 示意圖見圖2。
圖 2 帶傳動的力
帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式(11)、式(12)計算
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