專用精密蝸輪蝸桿精密無間隙雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副廣泛應(yīng)用于推進(jìn)旋轉(zhuǎn)給進(jìn)運動或分度運動的數(shù)控機床以及對精度要求高的蝸輪蝸桿減速機上。廠的磨削加工在 S7732數(shù)控蝸桿磨床上進(jìn)行，出相關(guān)交換蝸桿齒的計算安裝外，砂輪的安裝角度調(diào)整也是關(guān)鍵的。依照加工齒面分度圓螺旋角，將砂輪調(diào)整至與工件螺旋方向一致，這與普通蝸桿一樣，不同的是雙導(dǎo)程蝸桿需要按左右齒面調(diào)整兩次，非標(biāo)專用精密蝸輪蝸桿，磨削時為保證蝸輪蝸桿副的精度要求，用螺旋測微儀測量時必須按照蝸輪滾刀標(biāo)記的標(biāo)準(zhǔn)齒的實測參數(shù)作為測量依據(jù)。這樣經(jīng)粗，精磨加工工序后，可保證工件精度要求。

專用精密蝸輪蝸桿產(chǎn)品詳情

調(diào)整蝸桿蝸輪側(cè)隙的方法是改變其組裝距離，組裝后若想改變組裝距離，需要對齒輪箱等做大幅度的修正作業(yè)。但是，如果使用專用精密蝸輪蝸桿精密無間隙雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副的話，可以不改變齒輪箱的組裝距離即可調(diào)整側(cè)隙，所以可使組裝及維修變得非常方便。

  蝸輪的輪齒也與蝸桿一樣，加工有左右不同的齒面，但因為蝸輪是圓柱齒輪，所以所有輪齒的齒距相等。

雙導(dǎo)程蝸桿的齒頂圓外周上刻有V標(biāo)記(60o深度0.3mm的線)，些標(biāo)記表示基準(zhǔn)齒?；鶞?zhǔn)齒對準(zhǔn)蝸輪的旋轉(zhuǎn)  中心，按標(biāo)準(zhǔn)的中心距離a進(jìn)行組裝時，齒隙被設(shè)計為0(±0.045)。

專用精密蝸輪蝸桿加工精密無間隙雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿副車刀的選擇

1.粗車刀

粗加工時，由于加工余量大，故調(diào)整車刀時，刀尖可適當(dāng)高于工件中心，刀尖可修成圓弧，對于普通螺紋的車削加工，一般后角為3°~5°，而對于導(dǎo)程較大和螺旋升角較大的螺旋類零件，刀刃磨成雙重后角，即刃口附近為2°~3°，2~3mm以外為5°~6°，這樣可增強刀尖的強度，利用徑向和縱向強力切削，同時也增大了散熱體積，提高了刀具的耐熱性和耐磨性，大直徑專用精密蝸輪蝸桿，使其在較大切削負(fù)荷作用下，不崩刃，滾齒機專用精密蝸輪蝸桿，從而可延具壽命。粗車時，為了使刀頭鋒利，易于切削，可磨出適當(dāng)?shù)那敖恰?/p>

2.精車刀

為了保證齒型精度，精車刀前角可選為0°。由于精車余量小，精車刀的后角可不選用二重后角，為了降低表面粗糙度值，僅用油石稍許研磨兩刀刃即可。對于大導(dǎo)程螺旋類零件而言，左齒面后角可取5°，而實際工作后角等于5° L1=5° 31°28′=36°28°，右齒面后角取3°為宜，而實際工作后角等于3°-R= 3°-30°31′=-27° 31′

齒槽底部寬度較窄，車蝸桿的精車刀加工此零件左齒面時，刀具有可能碰到右齒面，廈門專用精密蝸輪蝸桿，加工此零件右齒面時，刀具有可能碰到左齒面，所以，加工齒槽底部時可選用單面左、右精車刀

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