錘式破碎機是用來對硬度高的礦石進行破碎磨粉的，可以根據(jù)客戶的要求進行粗破或者細(xì)碎，這就對錘式破碎機的出料控制力度要求高一點兒了。掌控好錘式破碎機的出料粒度非常必要。

　　錘式破碎機的粒度過大或者過小都會影響到生產(chǎn)的進度和物料的質(zhì)量，并且達不到客戶要求的細(xì)度都會對我們的效益產(chǎn)生不好的影響。

　　我們可以對錘式破碎機的出料粒度過大或者過小進行分析，并且做好如何調(diào)節(jié)的準(zhǔn)備。

　　根據(jù)以往對破碎機的改造和升級，我們總結(jié)出了錘式破碎機出料粒度過大的原因，重錘破碎機，一個是因為錘頭磨損，錘式破碎機，一個是因為篩條破。

　　錘頭是錘式破碎機的重要部件，它與物料直接接觸，如果物料硬度過大，將會對錘頭的磨損程度更深，常年累月，錘頭將受到物料的摩擦損傷，使其受到嚴(yán)重磨損，此時錘頭對物料的破碎打擊將會不起作用，導(dǎo)致物料粒度過大。

錘式破碎機是一種以沖擊形式破碎物料的設(shè)備。 它分為單轉(zhuǎn)子破碎機和雙轉(zhuǎn)子破碎機。 軸承發(fā)熱的具體原因包括：

　　組裝錘式破碎機時，軸承的外圈與軸承座的孔或軸承和軸的內(nèi)圈未正確匹配。

　　在組裝過程中，未對內(nèi)孔進行維修，并測量了其尺寸，并更換了新的軸承進行組裝。 測試后，發(fā)現(xiàn)溫度升高過高。 拆卸測量結(jié)果時，錘式破碎機哪的好，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，從而擠壓了軸承的外圈部分，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，滾動元件滾動不均勻并增加了磨損。 軸承的內(nèi)圈與軸之間的間隙太大，軸承的內(nèi)圈隨滾動體和軸一起旋轉(zhuǎn)，并且摩擦力導(dǎo)致軸承發(fā)熱和振動。篩板中間部位成凹形，這是為了方便物料的排出也是在錘頭和篩板之間的距離形成一致，對于那些沒有破碎合格的物料再次進行擊打研磨破碎，使其能夠排出機體。

錘式破碎機是一種以沖擊的形式粉碎物料的一種設(shè)備，由于設(shè)備的使用環(huán)境的問題比較容易造成設(shè)備機體造成一定的損傷，尤其是因為錘式破碎機的機體主要有鋼鐵組成，比較容易出現(xiàn)生銹腐蝕的情況這可能會影響錘式破碎機的正常使用，怎樣做好設(shè)備的防銹工作是我們應(yīng)該要關(guān)心的問題，貴州錘式破碎機，下面一起來看下。占地面積小，系統(tǒng)配套功率小，但不影響產(chǎn)量，生產(chǎn)，成本大大降低。

　　錘式破碎機大多都是以鋼材作為材質(zhì)加工而成的，長時間在露天環(huán)境下或是雨水天氣比較多的地區(qū)運行就很容易出現(xiàn)生銹問題。另外當(dāng)錘式破碎機破碎的巖石、礦石等硬度比較高的時候，在破碎過程中的摩擦?xí)容^嚴(yán)重導(dǎo)致機器內(nèi)部破碎腔出現(xiàn)銹跡，長期不及時的處理就會導(dǎo)致設(shè)備性能下降。為了防止錘體和錘頭的竄動，使用兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定，主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接，為了使轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個飛輪。

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