樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。

做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前樣，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。 2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細(xì)致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。

１０、高質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保的染整設(shè)備

印染整理機(jī)械將圍繞自動化、智能化、節(jié)能、降耗和環(huán)保技術(shù)要求，外貿(mào)尾單工廠，加快開發(fā)短流程前處理機(jī)、小浴比染色、精密印花機(jī)械、節(jié)水水洗以及節(jié)能烘干技術(shù)。印染設(shè)備的開發(fā)要和工藝及染化料的發(fā)展緊密配合，進(jìn)一步研究退煮漂--步法、染色濕蒸等工藝和設(shè)備，在采用單元、熱量回收等方面解決節(jié)能降耗的問題，加快熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、堿回收裝置、泡沫整理、氣流染色技術(shù)及設(shè)備，外貿(mào)尾單，同時提高設(shè)備的加工精度，控制外構(gòu)件、配套件的質(zhì)量，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，縮短與先進(jìn)水平的差距。

3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，外貿(mào)庫存尾單，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點， 量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm， 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。（6）根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內(nèi))字號清晰，外貿(mào)尾單原單，要清楚，每一片都要寫號。（7）采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

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