研磨技術(shù)，是現(xiàn)代重要的精密和超精密加工方法之一

研磨技術(shù)作為機械加工技術(shù)中的重要技術(shù)之一在機械加工中應用越來越廣泛。我們通常所說的研磨技術(shù)其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工在加工時將被磨材料放于平整的研磨盤上研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)重力加壓或其它方式對工件施壓工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦來達到研磨拋光目的。通常來講產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源一種來自于不斷外加常稱為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中常稱為固著磨料。本項目將設計雙面平面研磨機構(gòu)它不僅解決了傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點提高了研磨技術(shù)水平保證研磨加工精度和加工質(zhì)量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術(shù)進一步實用化。

近年來，隨著人們對產(chǎn)品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質(zhì)量高再次受到人們的關(guān)注。尤其近幾年信息技術(shù)和光學技術(shù)的發(fā)展，對光學零件不僅需求量增大，雙端面研磨機品牌，而且對其質(zhì)量和精度都提出很高要求，而研磨作為光學加工中一種非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。許多人從事研磨加工技術(shù)的研究，目的都是進一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。雙盤研磨機主要用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥片、鐘表玻璃、鉛、鐵、硼、鉬片、藍寶石、鐵氧體、鈮酸鋰、DTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面磨光和拋光。

研磨是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過磨料作用于工件表面，進行微量加工的過程。研磨加工的特征是加工精度和質(zhì)量高。并且加工材料廣，幾乎可以加工任何固態(tài)材料。

普通砂輪的標記

普通砂輪的標記

砂輪書寫的順序是：砂輪形狀代號、尺寸、磨料材質(zhì)、磨粒、硬度、組織、結(jié)合劑、較高工作速度。如：外徑300mm、厚度50mm、孔徑75mm、棕剛玉、粒度F60、硬度為L、組織5號、陶瓷結(jié)合劑、較高工作速度為35m/s的平形砂輪標記方法如下：

標記：砂輪I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）

什么是平面研磨機研磨盤的目數(shù)

當您使用平面研磨機對各種平面工件進行研磨時，會常常聽到一個詞就是研磨盤的目數(shù)，那么目數(shù)到底是什么含義呢？

研磨盤的目數(shù)，代表用于制作研磨盤顆粒（磨粒粒徑對藍寶石研磨機研磨性能的影響因素）大小，目數(shù)數(shù)字以顆粒直徑來表達。也就代表研磨盤的研磨力度。目數(shù)與研磨力度成反比，目數(shù)越大，研磨盤力度更輕，目數(shù)越小，研磨盤力度越重。

平面研磨機在確定研磨工藝的時候，研磨盤目數(shù)是一個首要的參數(shù)。目數(shù)過大或過小的研磨盤，對于工件的研磨都不合適，無法加工到理想的表面精度。

平面研磨機研磨盤的目數(shù)要與盤的材質(zhì)一起使用。比如銅盤**目與錫盤**目就是材質(zhì)不同粗細不同的研磨盤，所能加工的表面精度就都不同。其中材質(zhì)代表研磨盤的硬度，目數(shù)代表加工力度。

通過對平面研磨機研磨盤目數(shù)的了解，您是否了解了一些研磨盤與加工精度的關(guān)系，其實除了研磨盤的材質(zhì)及目數(shù)，與表面精度加工效率相關(guān)的還有拋光液（分散性和懸浮性在拋光液中的重要性）速度、壓力、時間等相關(guān)，您若有興趣，請保持對方達平面研磨機、平面拋光設備、雙面研磨機等相關(guān)信息的關(guān)注。

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