一般的折彎機(jī)模具分為中間板、上模、下模、導(dǎo)軌、下模座等，這類模具通用性強(qiáng)，大部分加工都可以完成。2折彎模具的選擇

加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要對機(jī)床和模具的加工參數(shù)有所了解，數(shù)控折彎機(jī)模具，才能選擇相互匹配的模具。

機(jī)床參數(shù)有：行程、加工能力、開口高度、中間板類型等；模具參數(shù)有：上模模柄型式（和中間板匹配）、耐壓噸位（蕞大折彎壓力）等；

關(guān)于機(jī)床參數(shù)的選擇

折彎機(jī)模具高度的選擇

行程（mm）=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V t） t為板料厚度（mm）在下模座選擇的時候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來配合不同的加工。使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。

折彎機(jī)模具上模精磨到底有多重要這里強(qiáng)調(diào)一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎機(jī)模具廠家一般不會選擇研磨生產(chǎn)或者維修模具。

折彎機(jī)模具上模精磨部分關(guān)鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個部分的在精磨過程中有很多需要注意的細(xì)節(jié)。

模柄（夾口）部分：首先要注意的是夾口處，標(biāo)準(zhǔn)折彎機(jī)模具，無論是否帶卡槽，夾口基本厚度是13mm，精磨時，應(yīng)該要盡量保持公差在±0.5mm以內(nèi)。夾口厚度過大，安裝折彎機(jī)上模時模具容易往前凸起，濟(jì)寧折彎機(jī)模具，使得刀口脫離受力平面，折彎造成模具損傷較大，夾口厚度過小，會造成上模安裝不固定，承受壓力減小，折彎時容易脫落。第二要注意的是受力面，折彎機(jī)模具價格，受力平面的平行度和光潔度高，在折彎時模具受力就均勻，對模具的磨損較小，使用壽命也會延長。

折彎機(jī)模具在日常工作中通常要承受很大的沖擊壓力，而且大部分工作條件非常惡劣，因此模具容易發(fā)生脆性斷裂和斷裂。因此，為了防止折彎機(jī)模具出現(xiàn)這種情況，模具本身的材料需要具有良好的強(qiáng)度和韌性。

模具的耐磨性之所以是質(zhì)量的體現(xiàn)，主要是因為模具內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)磨損狀態(tài)，而毛坯在模腔內(nèi)成型時會產(chǎn)生劇烈的摩擦，對模具造成損傷，使其完全不適合，所以折彎機(jī)模具的耐磨性非常重要。

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