【廣告】
汽配倉(cāng)庫(kù)主要面臨的問(wèn)題
2、物料和零部件多,變化頻繁,且部分外觀相似度高,汽配wms系統(tǒng)功能,增加了庫(kù)存管理和日常作業(yè)的難度。
3、作業(yè)模式較為粗放,物料和零部件擺放缺乏規(guī)范,既增加了找貨難度,也降低了倉(cāng)庫(kù)容量。
4、庫(kù)存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng),庫(kù)存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。
5、批次管理較為簡(jiǎn)單,員工在揀選物料環(huán)節(jié)無(wú)法控制物料的先進(jìn)先出,呆滯料產(chǎn)生多。
6、物料/零部件批次記錄信息不完善,出現(xiàn)問(wèn)題很難追溯責(zé)任。
致力于為客戶提供成熟的數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案的標(biāo)領(lǐng)科技,通過(guò)條碼WMS系統(tǒng)應(yīng)用,對(duì)業(yè)務(wù)流程和作業(yè)場(chǎng)景中各環(huán)節(jié)的管控,使信息流、實(shí)物流保持一致,提升倉(cāng)作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。同時(shí),條碼WMS系統(tǒng)的可擴(kuò)展性,可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無(wú)縫集成,減少了錄入工作量,讓系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,大大提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。
條碼WMS SAP ERP的數(shù)字化倉(cāng)庫(kù)解決方案
1、通過(guò)條碼技術(shù),在WMS系統(tǒng)中建立每個(gè)貨位每個(gè)物料的不同批次庫(kù)存信息,并通過(guò)WMS系統(tǒng)指引,員工可到對(duì)應(yīng)貨位揀取正確物料,既提高了工作效率,又減少了揀錯(cuò)物料或批次的現(xiàn)象。
2、通過(guò)與SAP ERP系統(tǒng)集成后,在日常出入庫(kù)作業(yè),WMS先從SAP中獲取出入庫(kù)信息,然后通過(guò)WMS系統(tǒng)的庫(kù)位指引,準(zhǔn)確快速完成出入庫(kù)作業(yè),并自動(dòng)過(guò)賬到SAP系統(tǒng)中,做到免除手寫記錄錯(cuò)誤、準(zhǔn)確記錄物料庫(kù)位、減少錄入工作量、兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步等良好效果。
3、WMS系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略,當(dāng)物料到達(dá)倉(cāng)庫(kù)后,系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略,優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)動(dòng)線,節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。
4、庫(kù)存精細(xì)化管理,設(shè)定庫(kù)存上下限,優(yōu)化庫(kù)存分配,呆滯產(chǎn)品,提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,降低了占貨和庫(kù)存流動(dòng)不足。
5、建立可視化的報(bào)表平臺(tái),包括庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等,為公司發(fā)展和風(fēng)險(xiǎn)控制奠定了基礎(chǔ)。
廣東某汽配公司是一家**從事汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長(zhǎng)對(duì)公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求,因此公司對(duì)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標(biāo)準(zhǔn)的管理規(guī)范。
先進(jìn)的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合,針對(duì)行業(yè)客戶特性,在個(gè)性化、快速變化層面已實(shí)現(xiàn)精細(xì)化沉淀,覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機(jī)械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此,公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行簽約,依托于倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)信息化建設(shè),智能wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng),積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)可視化的管理。
倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)
1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理,減少作業(yè)出錯(cuò)率,提升作業(yè)效率。
2、實(shí)行先進(jìn)先出管理,減少呆滯品,降低庫(kù)存積壓資金。
3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成,實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)與SAP實(shí)時(shí)同步。
4、規(guī)范化作業(yè)流程,減少員工隨意作業(yè)情況。
5、提升批次管理精度,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
6、實(shí)現(xiàn)作業(yè)可視化管理,使資源配置得以優(yōu)化,wms系統(tǒng)有哪些品牌,降低運(yùn)行成本。
應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案后,公司實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化管理,作業(yè)效率、追溯能力和庫(kù)存管理均得到有效提升,倉(cāng)庫(kù)也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。
主要解決流程:
1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理,產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫(kù)、來(lái)料入庫(kù)、銷售出庫(kù)、生產(chǎn)出庫(kù)、物料上下架都可掃描作業(yè)。
2、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員通過(guò)掃碼設(shè)備,實(shí)時(shí)記錄物料移動(dòng),準(zhǔn)確把握批次信息,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。
3、庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出,減少呆滯品,降低庫(kù)存積壓資金。
4、與SAP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接,打破信息孤島,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步,提升供應(yīng)鏈管理。
5、實(shí)時(shí)更新報(bào)表數(shù)據(jù),含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等,提供決策依據(jù)。
6、系統(tǒng)可智能化指導(dǎo)作業(yè),包括上架庫(kù)位、下架庫(kù)位、調(diào)撥庫(kù)位等等,同時(shí)掃描的數(shù)據(jù)會(huì)由系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì),既能提升工作效率,又能確保作業(yè)準(zhǔn)確率。
WMS的庫(kù)存管理,主要是庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新、庫(kù)存查詢、盤點(diǎn)、庫(kù)存預(yù)警四個(gè)方面。
1、庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新
主要是對(duì)貨品入庫(kù)和出庫(kù)后,進(jìn)行的庫(kù)存動(dòng)態(tài)更新,確保庫(kù)存數(shù)量實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。比如某天入庫(kù)了一批A物料,庫(kù)存可以自動(dòng)增加,無(wú)需人工記錄和錄入到系統(tǒng),同樣的,某天出庫(kù)了一批C產(chǎn)品,庫(kù)存也會(huì)自動(dòng)減少。即便一天出入庫(kù)次數(shù)頻繁,庫(kù)存都能實(shí)時(shí)更新,佛山wms,并提供完整的庫(kù)存日志,記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫(kù)存變化情況,保證庫(kù)存追溯的有據(jù)可查。
2、庫(kù)存查詢
主要是對(duì)倉(cāng)庫(kù)存在中的物料/成品數(shù)量進(jìn)行查詢,讓自己可以準(zhǔn)確掌握每個(gè)物料/成品的現(xiàn)有庫(kù)存情況。而且也可以支持批次查詢的,讓你知道哪些物料/成品入庫(kù)時(shí)間更早,從而做到先進(jìn)先出和批次出庫(kù),避免呆滯料產(chǎn)生。
當(dāng)然了,你可以查看近段時(shí)間倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)的情況,了解到那個(gè)物料/成品入庫(kù)次數(shù)多,出庫(kù)次數(shù)少等,從而可以合理規(guī)劃好擺放的庫(kù)位,如銷售好的產(chǎn)品擺在容易下架地方;合理采購(gòu)物料和生產(chǎn)成品,提升經(jīng)濟(jì)收益。
3、盤點(diǎn)
主要是對(duì)倉(cāng)庫(kù)中存在的所有物料/成品數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)和統(tǒng)計(jì),保證實(shí)賬一致,避免出現(xiàn)二次采購(gòu)、庫(kù)存積壓、缺貨等情況。員工通過(guò)PDA設(shè)備,查看盤點(diǎn)任務(wù),然后對(duì)著物料/成品的條碼標(biāo)簽進(jìn)行掃描,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到PDA界面上,并自動(dòng)于系統(tǒng)任務(wù)進(jìn)行核對(duì),出錯(cuò)會(huì)發(fā)出預(yù)警,從而保證盤點(diǎn)過(guò)程中準(zhǔn)確和輕松。事后還能生成盤點(diǎn)報(bào)表,做到賬實(shí)一致。
4、庫(kù)存預(yù)警
主要是對(duì)現(xiàn)有的庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行設(shè)置,當(dāng)某個(gè)庫(kù)存數(shù)量低于某個(gè)值的時(shí)候,便會(huì)發(fā)出預(yù)警,盡快進(jìn)行補(bǔ)貨,避免損失。還有某些產(chǎn)品是有保質(zhì)期管理的,也可以進(jìn)行設(shè)置,當(dāng)保質(zhì)期低于某個(gè)值的時(shí)候,自動(dòng)會(huì)應(yīng)該對(duì)禁止這些產(chǎn)品出庫(kù),避免發(fā)出了過(guò)期產(chǎn)品導(dǎo)致客戶受損。
企業(yè): 廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司
手機(jī): 18926194908
電話: 020-38997163
地址: 廣州市天河區(qū)高唐路239號(hào)時(shí)代E-PARK一棟9樓905