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氣體分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
氣體分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要從氣體分析儀的應(yīng)用、選擇和測(cè)量的對(duì)象就開(kāi)始考慮。這些決定了取樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。取樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要目標(biāo)是從工藝中取得足夠有代表性的樣品和用較少的時(shí)間傳送到氣體分析儀器。用戶(hù)需要的、成功的系統(tǒng)應(yīng)該具有長(zhǎng)的維修間隔、少的日常維護(hù)、系統(tǒng)簡(jiǎn)單。只有在線氣體分析儀表測(cè)量出可信的結(jié)果,系統(tǒng)的性能才能得到證實(shí)。
氣體探測(cè)系統(tǒng)是什么?
要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有毒等危險(xiǎn)區(qū)域的氣體濃度狀況,通常的做法就是在可能泄露的點(diǎn)位布置針對(duì)性的傳感器或探測(cè)器。然后這些傳感器或探測(cè)器通過(guò)電纜連接到一個(gè)多通道的控制器。該控制器一般被安裝在遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域的位置。并擁有數(shù)據(jù)顯示、在線報(bào)警、事件記錄等相關(guān)設(shè)備。這樣的組合就構(gòu)成了一個(gè)簡(jiǎn)單的氣體探測(cè)系統(tǒng)。
氣體探測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用于眾多領(lǐng)域:例如石油開(kāi)采、鋼鐵冶金、石油石化、化工制藥、燃?xì)夤艿?、船舶運(yùn)輸、污水處理、油漆噴涂等行業(yè)都會(huì)有不同程度的涉及。而擁有一套可靠的氣體探測(cè)系統(tǒng),是保護(hù)財(cái)產(chǎn)及人員安全不可或缺的保障。
氣體在線監(jiān)測(cè)應(yīng)用介紹:
1.酸濃分析儀
在裝置測(cè)量該廠的(H2SO4)濃度,完全能夠滿(mǎn)足裝置工藝的需求。
硫酸化是以催化裂化的液態(tài)烴經(jīng)氣體精餾分離出來(lái)的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料,以89%-98%的硫酸為催化劑,在低溫下液相反應(yīng)生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過(guò)程。硫酸濃度控制在89%-98%之間,這是因?yàn)殡m然硫酸濃度越高活性越高,化油的收率越高,質(zhì)量越好。但使用濃度過(guò)高的會(huì)造成SO3和異丁烷反應(yīng),對(duì)后序設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕;其二具有強(qiáng)氧化性,會(huì)促使烯烴氧化;其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多,密閉電石爐尾氣氣體分析系統(tǒng)價(jià)格,使烷/烯比嚴(yán)重失調(diào),副產(chǎn)物增多。硫酸濃度也不能太低,過(guò)低的酸濃度將對(duì)設(shè)備造成腐蝕和降低產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中許多因素會(huì)造成硫酸濃度下降,比如原料中含有的水分和硫化物等雜質(zhì),烷烯比控制的高低,反應(yīng)溫度等等。
為了得到質(zhì)量好的工業(yè),硫酸得到大的利益、小的消耗,硫酸濃度必須控制在≥89%,用98%-99%的新硫酸來(lái)調(diào)節(jié),根據(jù)酸濃度的下降幅度用計(jì)量泵及時(shí)補(bǔ)充新酸。補(bǔ)充新酸的同時(shí),為了保持酸烴比例穩(wěn)定,必然會(huì)排出一定量的低濃度廢酸,外排廢酸量和補(bǔ)充新酸量成正比。因此在整個(gè)工藝生產(chǎn)過(guò)程中,硫酸濃度的在線分析與控制,對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的保障和廢酸量的控制尤為重要。
2.總硫、H2S氣體分析儀
分析儀對(duì)常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進(jìn)行監(jiān)測(cè),以保證、、煤油和柴油等油品質(zhì)量和大收率;
3.在線式色譜分析儀
使用在線氣相色譜儀對(duì)液化氣、、等氣體的生產(chǎn)進(jìn)行檢測(cè),以保證液化氣和的產(chǎn)品質(zhì)量和具有較大附加值的的收率;在MTBE裝置,一、二反應(yīng)器出口,未反應(yīng)C4、MTBE產(chǎn)品。
4.氧氣分析儀
采用氧化鋯,激光等原理對(duì)煙道氣中的氧含量進(jìn)行監(jiān)控,以提高燃燒效率并降低大氣污染。
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