關(guān)于折彎機模具參數(shù)的選擇

1、上模模柄形式上模的模柄有3種形式以配合不同的中間板

2、上模形狀常用標準形狀上模有：

3、上模頂端R角及頂端角度 上模常用的頂端R角有：

（1）0.2R （2）0.6R （3）0.8R （4）1.5R （5）3.0R

選用合適的頂端R：一般3mm以下使用R0.6。

標準上模的頂端角度有：90°、88°、86°、60°、45°、30°等。

模具的夾角要小于加工角度，例如，我們折彎工件為90°，使用88°夾角模具。 

4、下模形式

一般的下模有單V和雙V的區(qū)別，在這兩種類型中還有分割和整段之分，不同的模具類型適合不同的加工需要。

一般來說，單V的比雙V的模具加工用途廣，分割的比整段的模具用途廣。 我司使用下模一般為雙V和三V。

橡膠折彎機模具三大次要要素對于壓延制品的影響

一、輥筒溫度要素。輥筒溫度偏高，使得膠料的熱塑性提高，然而，輥筒溫度過高時，容易產(chǎn)生橡膠制品的焦燒現(xiàn)象。

在橡膠加工消費企業(yè)運用中，橡膠可塑度大，膠料活動性好，滲透力強，膠與布附著力就好，膠布外表潤滑，收縮率小，然而，濟寧折彎機模具，無余之處就是硫化膠強度低。以自然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5左右、擦膠可塑度為0.5-0.6左右較為適合。除此之外，橡膠折彎機模具壓延過程中，三大次要要素對于壓延制品的影響十分大，值得咱們必須惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢?

二、輥筒速度要素。輥筒速度設(shè)置快，壓延速度就快，消費才能大，折彎機模具定做，然而，膠料受力工夫短，收縮率大，膠布外表就不潤滑。而且，因為受力工夫短，膠料滲透到紡織物的布縫中的才能就降落，膠與布的附著力降落。輥筒速度設(shè)置慢，則效果雷同。普通，在實踐操作過程中，輥筒速度視膠料的可塑度而定，可塑度大，輥筒速度可能快，而可塑度小，輥筒速度可能慢。

三、輥筒距離要素。橡膠三輥折彎機模具壓延遲，上、中輥次要起供膠作用，其輥距大小可能依據(jù)掛膠厚度來定。而中、下輥次要是起貼合作用，不銹鋼折彎機模具，其輥距大小將間接影響到掛膠的品質(zhì)。如中、下輥輥筒距離設(shè)置過小，則紡織物不容易經(jīng)過或者易被壓壞，輥筒距離設(shè)置過大，則得到輥的壓力作用，膠層就不能很好地貼附在紡織物上，附著力就差。

折彎機模具的減振辦法有哪些？

1.折彎機模具在作業(yè)臺上加厚墊板：在折彎機模具作業(yè)臺與下模間加必定厚度的墊板，使動梁作業(yè)行程上移，然后縮小了俄然失載時作業(yè)缸上腔的容積，相應縮小了所儲存的液體彈功能量。

2.折彎機模具加可動墊塊：折彎機模具作業(yè)缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，停止切邊、落料等工序。此操作方面復雜。

3.折彎機模具可以通過減小沖擊振蕩來減震。由于折彎機模具液壓墊對動梁升高所發(fā)生的阻力，在剪切力到達蕞大值今后，可以減緩折彎機模具的驚動。

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