帶式壓濾機(jī)的脫水過(guò)程：

　　1 、化學(xué)預(yù)處理脫水

　　為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，履帶壓泥機(jī)處理量，增加物料的滲透性，需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理，洗沙污水壓泥機(jī)處理量，本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，奎文區(qū)壓泥機(jī)處理量，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

　　2、重力濃縮脫水段

　　污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

　　3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

　　重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

　　4、擠壓輥高壓脫水段

　　物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至較低。

　　5、物料排出

　　物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

當(dāng)帶式壓濾機(jī)的工作時(shí)間很短，壓力會(huì)很快升高，往往是由于帶式壓濾機(jī)的濾網(wǎng)片堵塞所致。這時(shí)應(yīng)該清理一下濾網(wǎng)片，將濾網(wǎng)片放到亮處與濾網(wǎng)片成45度角觀察，如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)清洗。

　　一、帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)片的化學(xué)清理法

　　濾網(wǎng)片放在一個(gè)純凈的池內(nèi)清洗，清洗液為10%-15%的NaOH溶液（或?qū)V網(wǎng)片無(wú)腐蝕作用的清洗液），溫度50℃-60℃，清洗時(shí)間一般不超過(guò)3小時(shí)，注意不能用鹽酸或產(chǎn)生游離氯離子的洗滌劑清洗，因?yàn)闀?huì)嚴(yán)重腐蝕濾網(wǎng)片。

　　二、帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)片的機(jī)械清理法

　　用0.6-0.8MPa的高壓水噴洗將濾網(wǎng)片豎放到木板上濾網(wǎng)片出料口朝下高壓水的噴嘴與濾網(wǎng)片平面成45度角噴洗。濾網(wǎng)片的清洗也可以用0.3-0.5MPa的蒸汽沖洗其操作方法同高壓水噴洗一樣也能達(dá)到良好的效果。

　　要特別注意帶式壓濾機(jī)的濾網(wǎng)片決不能逆流洗滌，這會(huì)使濾網(wǎng)片鼓脹，甚至撕破濾網(wǎng)。更不能用刷子或金屬刷，這樣做不但易堵塞濾網(wǎng)而且容易刮壞濾網(wǎng)片。

帶式壓濾機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用，那么影響帶式壓濾機(jī)處理能力的因素有哪些呢？其中很重要的是各種藥劑的選擇：

　　1、絮凝藥劑選擇：目前，聚丙稀酰胺（PAM）是污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的絮凝劑，PAM可分為陽(yáng)離子型、陰離子型和非離子型，其中每一個(gè)離子型又可分為許多種分子量。因此，對(duì)不同的處理介質(zhì)，礦山壓泥機(jī)處理量，應(yīng)該選擇不同類型不同品種的PAM。在定性選擇之后，還要進(jìn)行定量選擇，否則，非但達(dá)不到提高處理量之目的，甚至有可能造成污泥脫水根本無(wú)法進(jìn)行。

　　2、帶式壓濾機(jī)中助凝藥劑選擇：不同行業(yè)的污水處理或不同處理介質(zhì)的污泥脫水，所使用的絮凝藥劑有所不同，有時(shí)還需要添加必要的助凝藥劑。

　　3、帶式壓濾機(jī)中藥劑溶解濃度、添加量：確定了藥劑的具體品種、型號(hào)，就要進(jìn)行溶解濃度、添加量與脫水效果、運(yùn)行成本等指標(biāo)對(duì)比的試驗(yàn)，以終確定運(yùn)行成本相對(duì)、脫水效果相對(duì)、處理量相對(duì)工藝指標(biāo)。

　　4、溶藥裝置能否保證藥劑熟化時(shí)間、熟化狀態(tài)為、使帶式壓濾機(jī)連續(xù)生產(chǎn)性得以充分發(fā)揮，加藥裝置是否能夠保證藥劑的分子鏈不被破壞、藥劑的活性不被有，使污泥形成足以承受一一壓力的絮體等，都是屬于工藝因素方面的問(wèn)題。

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