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膜厚控制
粉末節(jié)約的方法就是膜厚控制,膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚過(guò)低會(huì)泛底,臺(tái)州靜電噴涂機(jī),過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致表面桔皮。
如果詳細(xì)劃分膜厚控制范圍,根據(jù)粉末特性而言,可從砂紋粉和光粉加以區(qū)別,一般新粉粉末平均粒徑為37μm~43μm,砂紋粉粒徑相對(duì)較大,粉末對(duì)型材覆蓋率高,因此膜厚控制可以取下限,的節(jié)省粉末用量;
而光粉粒徑小,粉末對(duì)型材覆蓋率低,應(yīng)盡量噴厚一點(diǎn),避免泛底,尤其是白色光粉透明度高,靜電噴涂機(jī)廠,膜厚如果不夠很容易泛底發(fā)青,所以光粉應(yīng)取上限或中上限。
理想的膜厚控制范圍是一個(gè)目標(biāo)也是一個(gè)期望,說(shuō)來(lái)容易但是做起來(lái)是有一定難度的,為達(dá)到這個(gè)目標(biāo),車間管理人員須重點(diǎn)關(guān)注。
同時(shí)技術(shù)人員也要持續(xù)督導(dǎo),并實(shí)時(shí)監(jiān)控,要求一線生產(chǎn)員工按工藝操作,通過(guò)對(duì)各種型號(hào)的粉末、型材的噴粉工藝的經(jīng)驗(yàn)積累,不斷總結(jié),才能使得技術(shù)成熟終達(dá)到我們的期望。
在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV之間,嚴(yán)禁將靜電調(diào)至過(guò)高。
5、槍嘴不要過(guò)分接近工件,更不能接觸等地電位導(dǎo)體。噴粉槍與工件距離一般調(diào)節(jié)至15-30cm之間。根據(jù)具體噴涂質(zhì)量,修正各工藝參數(shù)。嚴(yán)禁操作者用靜電噴粉頭去撥動(dòng)工件。
6、注意噴室內(nèi)應(yīng)無(wú)過(guò)量粉霧和積粉。若發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)查明原因,進(jìn)行檢查和修理。
7、工作結(jié)束或待料時(shí),將靜電發(fā)生控制箱電壓電流調(diào)節(jié)至‘0’,關(guān)閉控制電源,關(guān)閉壓力閥,清掃工作場(chǎng)地,將靜電等附件擺放整齊,待清掃完噴室積粉后,再依次關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源、總電源。
一、危險(xiǎn)有害因素分析1)火災(zāi)、(1)粉料為可燃物,工作空間通風(fēng)除塵措施不到位,存在可燃粉塵,遇明火、電火花等激發(fā)能源,靜電噴涂機(jī)廠家,將導(dǎo)致火災(zāi)事故。引起的常見(jiàn)引爆原因有:①電極與接地間的火花;②電極與工件之間的火花;③兩金屬表面相互磨擦引起的火花;④放電火花(由于接地物靠近或感應(yīng)電引起的隔離體帶電所引起的火花);⑤由于風(fēng)機(jī)風(fēng)葉斷裂引起的火花(風(fēng)葉可采用鋁材制造,但不可采用塑料風(fēng)葉,因有產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)性);⑥粘有粉末的軸承過(guò)熱產(chǎn)生火焰;⑦電源和照明設(shè)備電氣事故;⑧明火的點(diǎn)燃。(2)噴粉區(qū)屬于21區(qū)粉塵環(huán)境,如果環(huán)境中電氣設(shè)備選型不符合防爆要求,可能發(fā)生粉塵事故。(3)正常噴涂時(shí),如果噴涂器電極與工件(或其他物體)的間距不當(dāng),靜電噴涂機(jī)多少錢,就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象,如果恒流源控制失效,這一打火的能量就可能超過(guò)懸浮粉末燃爆的點(diǎn)火能量。(4)噴粉房?jī)?nèi)粉末與空氣的混合,若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下,則容易達(dá)到濃度下限,當(dāng)靜電打火能量超過(guò)粉末點(diǎn)火能量,就可能引發(fā)事故。2)觸電(1)由于噴粉靜電高壓可達(dá)60-90kV,作業(yè)時(shí)觸碰噴槍末端放電針,則會(huì)導(dǎo)致觸電事故。(2)噴涂完畢,未將噴槍的放電針充分放電,導(dǎo)致觸電事故。(3)噴槍及其輔助裝置上不應(yīng)帶電的的金屬部件與高壓發(fā)生器接地端子未進(jìn)行可靠連接,可能導(dǎo)致觸電事故。(4)噴涂裝置靜電高壓引起的。(5)涂裝控制系統(tǒng)與高壓靜電發(fā)生器未實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖。
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