基材必須具有一定的可撓曲性?；牡目蓳锨允巧皫Ь哂锌蓳锨缘幕A(chǔ)，如果基材本身不可撓曲，由此制成的砂帶的撓曲性是不可設(shè)想的。盡管由于基材不同，使用要求不同，可撓曲的程度大小不相同，即使目前開發(fā)的金剛石或立方氮化硼砂帶是采用不銹鋼或銅帶作基材時(shí)，其可撓曲性仍然是必須的。
       濕度過高或過低會(huì)使砂帶產(chǎn)生一定的變形，而變形會(huì)降低砂帶膠砂層的粘結(jié)強(qiáng)度。特別是濕度過大對(duì)砂帶的影響比較嚴(yán)重。除耐水砂帶外，一般砂帶受潮后使用，都易出現(xiàn)打折、拉皺等現(xiàn)象而使砂帶報(bào)廢。此外，受潮的砂帶磨削時(shí)磨削物易粘附在砂帶表面，降低砂帶的使用壽命。高溫、低濕對(duì)紙基砂帶影響比較大，使紙基砂帶變脆，使用時(shí)易斷裂報(bào)廢。

 

       1972年出現(xiàn)了特別具有抗破碎性能的氧化鋁-氧化鋯磨料，即鋯剛玉或者鋯氧砂。1983年陶瓷氧化鋁獲得應(yīng)用，隨后多重陶瓷氧化鋁相繼開發(fā)成功。在磨料外部形式方面也有了新的發(fā)展，如空心球復(fù)合磨料，軟木復(fù)合磨料等。所有這些都使得砂帶磨料在市營(yíng)各種復(fù)雜的加工要求方面的能力大大提高。

       鋯剛玉的出現(xiàn)是砂帶磨料的巨大進(jìn)步，它是由美國諾頓公司發(fā)明的，對(duì)重載強(qiáng)力砂帶磨削有深遠(yuǎn)的影響，它具有硬度高、韌性大、有很強(qiáng)的耐磨性，砂帶，斷裂時(shí)又能產(chǎn)生新的切削刃等優(yōu)良的綜合性能。能用于多重金屬加工。由鋯剛玉制作的砂帶，其磨削效率是普通砂帶的4倍以上。在鋯剛玉氧化鋯含量越多，磨削性能就越好，這從表3中可以看出。但由于氧化鋯較貴，二手砂帶，一般含量在40%以下。

       從制造砂帶所材料的磨料特性來看，人造磨料的化學(xué)成分比較穩(wěn)定，因而硬度基本上一致，拋光砂帶，耐磨性和韌性較好，晶體構(gòu)型比較固定，所以使用較多。天然磨料則不同，砂帶廠家，由于它是天然形成的一種礦物質(zhì)，在形成過程中各自承受的溫度、壓力很不一致，如天然剛玉、石榴石等主要用于制造一般的涂附磨具或僅用于木材、皮革等加工的砂帶。

       磨料的不同特性決定了它所能適用的加工范圍。一般來說，砂輪磨料適用的工件材質(zhì)，同種磨料的砂帶也適用，即抗張強(qiáng)度較高的工件通常選用韌性較大的剛玉磨料；抗張強(qiáng)度較低的工件材料選用脆性大、硬度較高的碳化硅磨料。工件材質(zhì)越硬選用的砂帶磨料硬度也越高。表1位目前砂帶所用人造磨料和天然磨料的組成特性和適用范圍。

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