換熱器的優(yōu)化設(shè)計推薦。

   應(yīng)用計算機可以進行化計算，化實際上也是方案計算的發(fā)展和系統(tǒng)化、規(guī)律化，化設(shè)計可達到經(jīng)濟效益和社會效益。波紋管換熱器的優(yōu)化設(shè)計的目的就是使波紋管換熱器各結(jié)構(gòu)參數(shù)達到值，各結(jié)構(gòu)參數(shù)之間達到組合，以期達到傳遞換熱量。

   波紋管換熱器的CAD技術(shù)

   換熱器的CAD是計算機輔助設(shè)計的英文縮寫。換熱器的CAD 就是利用計算機來完成換熱器的一整套設(shè)計文件及繪制換熱器施工圖。其步驟為：

   1、由用戶提出工藝條件數(shù)據(jù)及各種限制條件。

   2、對性能計算過程進行迭代，全焊接板式換熱器哪家好，以求出滿意結(jié)果，并將終結(jié)果編制成數(shù)據(jù)表。

   3、繪制換熱器施工圖。  

   4、進行傳熱及流體力學(xué)性能計算，求出總傳熱系數(shù)及需要的傳熱面積，打印輸出中間結(jié)果。

   5、根據(jù)性能計算結(jié)果進行結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，打印輸出計算結(jié)果，編制出數(shù)據(jù)表。

板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成，而板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型的。為了更好的提高板式換熱器傳熱效率，確定好進出口管位是一個很好的方式。單流程 布置的板式換熱器的進出口管應(yīng)盡可能布置在板式換熱器固定端板一側(cè)，進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響。

      板片之間形成薄矩形通道，主要是通過半片進行熱量交換的，具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、 使用壽命長等特點。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法，也是可以提高換熱器傳熱效率的，而且是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差，順流時，混合流型介于二者之間，于此換熱器清洗也是很方便。

   板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全可靠性。此外，選材、用材應(yīng)該經(jīng)濟合理。

       板片的材質(zhì)對板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面：

（1）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定；

（2）針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。

在各行各業(yè)都需要換熱器，目前在整個市場上，所銷售的換熱器類型相對較多，不同類型的換熱器，相應(yīng)的工作原理，性能優(yōu)勢，相關(guān)特點，都會有所不同。為此，對于廣大用戶來說，應(yīng)該要根據(jù)自身實際需求，進行相應(yīng)的選擇。在對板式換熱器進行使用時，應(yīng)該要對相關(guān)注意事項有所了解。為延長換熱器的使用壽命，需要對換熱器進行清洗。而在進行清洗時，應(yīng)該要掌握相應(yīng)的清洗方法，才能確保相應(yīng)的清洗效果。

不僅如此，在日常的使用過程中，還應(yīng)該要對換熱器的墊片進行更換。當然在進行更換時，同樣要充分明確相應(yīng)的操作流程，掌握相應(yīng)的更換方法，相對而言顯得至關(guān)重要。換熱器的墊片類型相對較多，主要包括天然橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、石棉纖維板等。伴隨著板式換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。針對不同的介質(zhì)和工藝，有著不同的耐溫、耐壓以及耐腐蝕的要求。為此應(yīng)該要針對不同情況，進而采用不同材質(zhì)的墊片。當然應(yīng)該要對墊片的截面形狀，主要的形狀是六邊形。那么在對墊片進行更換時，相關(guān)更換步驟主要有哪些？則是諸多人士較為關(guān)心的問題所在。

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