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同步帶易斷易脫落的原因及對策
一、易斷的原因及方法
1、 過載-----更改設(shè)計,加大同步帶尺寸
2、 由于機(jī)械事故而過載-----防止事故再次發(fā)生
3、 由于沖擊過大而過載----更改設(shè)計或消除沖擊負(fù)荷
4、 同步帶輪直徑小-------更改設(shè)計,使用直徑大的帶輪
5、 皮帶折彎------注意使用
6、 皮帶運行到凸緣上------再次調(diào)整對中,重新檢查凸緣形狀
7、 嵌入異物-------改善環(huán)境或設(shè)置防護(hù)罩
8、 由于線芯腐蝕而輕度降低(鋼)------改善環(huán)境或更改芳綸纖維線繩、不銹鋼線芯
9、 同步帶材質(zhì)韌性不夠輕微一點外傷就易斷裂--------選擇韌性較好的材質(zhì).
10、轉(zhuǎn)速及移位速度較快造成同步帶受力大--------- 將轉(zhuǎn)速及移位速度調(diào)整適當(dāng)
11、長期使用材質(zhì)老化------- 應(yīng)有計劃地將同步帶定期更換
12、同步帶太長或太短/負(fù)載大-------- 盡量定期點檢停機(jī)列入必點檢項目
同步帶傳動具有如下優(yōu)點:
一、工作時無滑動,有準(zhǔn)確的傳動比
同步帶傳動是一種嚙合傳動,雖然同步帶是彈性體,但由于其中承受負(fù)載的承載繩具有在拉力作用下不伸長的特性,故能保持帶節(jié)距不變,使帶與輪齒槽能正確嚙合,選型,實現(xiàn)無滑差的同步傳動,獲得的傳動比。
二、傳動,節(jié)能效果好
由于同步帶作無滑動的同步傳動,故有較高的傳動效率,一般可達(dá)0. 98。它與三角帶傳動相比,同步帶選型表,有明顯的節(jié)能效果,同步帶的選型方法,可用如下實例作證明。
從以上數(shù)例看出,同步帶傳動在節(jié)能上有很大潛力,因此采用同步帶傳動可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
三、傳動比范圍大,結(jié)構(gòu)緊湊
同步帶傳動的傳動比一般可達(dá)到10左右,而且在大傳動比情況下,其結(jié)構(gòu)比三角帶傳動緊湊。因為同步帶傳動是嚙合傳動,其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多,此外由于同步帶不需要大的張緊力,使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少。所以與三角帶傳動相比,在同樣的傳動比下,同步帶傳動具有較緊湊的結(jié)構(gòu)。
1.環(huán)境溫度過高。 改變環(huán)境溫度。
運行噪音過大 1.過載; 檢查設(shè)計;
2.預(yù)緊力過大; 調(diào)整預(yù)緊力;
3.同步帶輪不平行; 調(diào)整平行度,安裝時校準(zhǔn);
4.同步帶輪直徑比帶寬小; 檢查設(shè)計;
5.同步帶和同步帶輪嚙合不良。 檢查同步帶和同步帶輪。
運行噪音過大 1.過載; 檢查設(shè)計;
2.預(yù)緊力過大; 調(diào)整預(yù)緊力;
3.同步帶輪不平行; 調(diào)整平行度,安裝時校準(zhǔn);
4.同步帶輪直徑比帶寬??; 檢查設(shè)計;
5.同步帶和同步帶輪嚙合不良。 檢查同步帶和同步帶輪。
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