1，折彎機模具廠家在接到訂單后先設計圖紙，再交由生產部安排生產。生產部根據圖紙先備鍛打料，鍛打料一般都會有5mm以上的加工余量，而鍛打料一般都是通過空氣錘鍛打而成，密度比普通材料要高。經過鍛造之后，將胚料先經過龍門刨進行粗加工，獲得模具的大致外形，此時外形尺寸比實際加工尺寸多2mm的余量。

2，數控折彎機模具粗品進行初次精加工。對模具粗加工平面上磨床加工，使其變得平整光滑，之后進行真空熱處理。真空熱處理之前，還要對模具保留余量，這是因為在經過熱處理時，模具會發(fā)生稍微的變形，熱處理廠會根據變形量作出調直處理。

3，按照圖紙規(guī)格要求進行模具分段加工，各小段長度可按照客戶要求分割，也可以遵循標準分段。

4，將分割后小段模具重新拼接在磨床裝夾裝置上精磨加工。要求必須是每一段模具的每一個平面的厚度、寬度、精度、公差都能保持一致，這些數據的一致性需要通過**的檢測設備驗證。

5，后期處理是對磨床加工未達到的部分進一步處理，使模具保持整體的一致性和美觀性。該步驟必須由經驗豐富的老師傅操作。

6，檢驗人員做數控折彎機模具蕞后的檢驗，核對每一個平面和刀口的尺寸，廣東折彎機模具，確認與圖紙無誤后，包裝發(fā)貨至每一位用戶工廠。

橡膠折彎機模具三大次要要素對于壓延制品的影響

一、輥筒溫度要素。輥筒溫度偏高，折彎機模具價格，使得膠料的熱塑性提高，然而，輥筒溫度過高時，容易產生橡膠制品的焦燒現象。

在橡膠加工消費企業(yè)運用中，橡膠可塑度大，膠料活動性好，滲透力強，膠與布附著力就好，膠布外表潤滑，收縮率小，然而，無余之處就是硫化膠強度低。以自然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5左右、擦膠可塑度為0.5-0.6左右較為適合。除此之外，橡膠折彎機模具壓延過程中，三大次要要素對于壓延制品的影響十分大，值得咱們必須惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢?

二、輥筒速度要素。輥筒速度設置快，壓延速度就快，消費才能大，然而，膠料受力工夫短，收縮率大，膠布外表就不潤滑。而且，因為受力工夫短，膠料滲透到紡織物的布縫中的才能就降落，膠與布的附著力降落。輥筒速度設置慢，則效果雷同。普通，在實踐操作過程中，輥筒速度視膠料的可塑度而定，可塑度大，輥筒速度可能快，而可塑度小，輥筒速度可能慢。

三、輥筒距離要素。橡膠三輥折彎機模具壓延遲，上、中輥次要起供膠作用，其輥距大小可能依據掛膠厚度來定。而中、下輥次要是起貼合作用，其輥距大小將間接影響到掛膠的品質。如中、下輥輥筒距離設置過小，則紡織物不容易經過或者易被壓壞，輥筒距離設置過大，則得到輥的壓力作用，膠層就不能很好地貼附在紡織物上，附著力就差。

1.折彎機模具上模刀口R很小，但是折出來的產品折角圓弧依然很大，這是什么問題？ 　　原因及解決方案：出現這種情況，蕞有可能的因素是使用的折彎機下模V槽槽口大了，遇到此類情況應及時更換V槽槽口小一點的下模，可根據公式計算：V（槽口大?。?t（板厚）*6；10mm以上的厚板根據公式：V（槽口大小）=t（板厚）*（8~12）。根據公式計算出來的V槽大小再選擇合適的下模。PS：如果折鋁板，根據公式：V（槽口大?。?t（板厚）*4 　　

2.折普通板材和不銹鋼板都沒問題，折彎機模具訂做，但是折鋁板時，折彎處會出現裂紋，是什么原因？ 　　原因及解決方案：一般普通板材和不銹鋼板的材質晶體性質不規(guī)則，所以可塑性較強；而鋁板因其晶體結構排列較為整齊，就像竹子一樣，有自帶的紋路。如果橫斷折彎鋁板，折彎機模具出售，就很容易出現細紋，甚至開裂。蕞佳的解決方法就是順延鋁板晶體排列方向折彎，且不可選用V槽較大的折彎機下模壓死折彎，只需要選擇V槽開口較小的就沒問題。 　　

3.折彎機模具上模加高后，折彎加工感覺沒壓力，如果板長了甚至折不起來，這是為什么？ 　　原因及解決方案：此類情況有部分加工廠是會遇到的，考慮到要避位或者折彎工件尺寸較大，就定做加高折彎機上模。但是折彎機模具上模加高是有限制的，如果超高，折彎機壓力會出現損耗，這是折彎機加工原理造成的。一般如果需要折彎避位工件，推薦使用大彎模（鵝頸模），如工件尺寸較大，則推薦更換大噸位折彎機，才能解決這一問題。Ps：不要輕易定做加高折彎機上模，一方面防止壓力不夠，另外一方面折彎機行程有限，工件不易取出。

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