東莞市白楊塑膠齒輪有限公司**生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產(chǎn)品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內(nèi)齒、內(nèi)螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進(jìn)入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為 此引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)。

提高牙坯的加工精度

1.提高塑料齒孔的加工精度：齒孔的尺寸精度必須在孔的偏差值的中間偏差附近，一般設(shè)定在0.003? 0.005mm。如果孔的過量和設(shè)計(jì)要求在該范圍內(nèi)，則齒輪切割過程必須轉(zhuǎn)移到切割過程以采取措施。同時，必須控制孔的直線度。在0.003mm以內(nèi);

2.控制牙坯末端跳動和徑向跳動：牙坯末端直接影響牙齒的公差。在齒坯的兩端，必須保證平行度在0.01mm以內(nèi)，然后在模具上做精鏜，以保證孔對端面的公差;在切割牙齒時，有必要使用表格和100％圓圈來確認(rèn)精度。齒輪擋圈的徑向跳動公差。

模制塑料齒輪和金屬齒輪的一個根本不同點(diǎn)在于制造方法的不同。幾乎所有的金屬齒輪都是切削、磨削加工而成的，打印機(jī)齒輪廠家，而模制塑料齒輪是由模具加工而成的。采用線切割加工，可使直齒輪模腔達(dá)到2.5μm的精度，但由于該方法不是展成加工，其切割誤差在任何位置都可能發(fā)生，因此必須對整個內(nèi)齒輪模腔進(jìn)行檢測，不象切削加工的金屬齒輪只需檢測幾個代表齒。另一方面，由于模制塑料齒輪各部分的收縮率不同且任何部位都可能發(fā)生模值異常，因此也需對齒輪各部分進(jìn)行檢測。模制塑料齒輪的優(yōu)點(diǎn)在于，任何特殊齒輪只要能用CAD畫出來，通常就能模制出來。具有挑戰(zhàn)意義的是如何測量和調(diào)整模制塑料齒輪的收縮異常和模制異常。在全齒廓檢測技術(shù)的應(yīng)用以及與展成法相比的優(yōu)點(diǎn)方面，金屬齒輪也許還能受益于模制塑料齒輪。

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