離心式空壓機是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使空氣受到離心力的作用產(chǎn)生壓力，同時獲得速度，離開葉輪后空氣經(jīng)擴壓器等擴張通道將動能逐漸轉(zhuǎn)化成壓力能。氣量大，單臺設備可達上千立方，螺桿式空壓機保養(yǎng)，運轉(zhuǎn)率高，在化工流程中，對化工介質(zhì)可以做到無油的壓縮過程。但離心式空壓機對環(huán)境要求稍高，占地面積較大，且構(gòu)造精密，對于維修人員技術要求高，用氣量小的企業(yè)并不合適。

空壓機管理的核心是以實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標為目的，銅陵空壓機保養(yǎng)，提高空壓機綜合效率，追求壽命周期費用經(jīng)濟性。根據(jù)企業(yè)空壓機的特點，制訂符合企業(yè)實際的空壓機管理制度，來提高企業(yè)的空壓機維護水平。如針對不同的空壓機，采用事后維修模式還是預防維修模式，或者制訂符合企業(yè)實際的點檢模式等。

如何選擇空壓機？

空壓機廠家介紹要綜合考慮壓縮機組和壓縮機站的投資與運行費用等綜合性的技術經(jīng)濟指標，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。

1、必須滿足生產(chǎn)工藝所需要的流量和壓力的要求，壽力空壓機保養(yǎng)，即要求壓縮機的運行工況點（裝置特性曲線與壓縮機的性能曲線的交點）經(jīng)常保持在區(qū)間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。

2、所選擇的壓縮機既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。

3、具有良好的抗喘振性能，運行平穩(wěn)、壽命長。

4、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，配件易于購置。

空氣壓縮機選擇的主要依據(jù)為啟動系統(tǒng)的工作壓力和流量。氣源的工作壓力應比氣動系統(tǒng)中的蕞高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統(tǒng)中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣?？諝鈮嚎s機的額定排氣壓力分為低壓（0.7～1.0Mpa）、中壓（1.0～10MPa）、高壓（10～100Mpa）和超高壓（100Mpa以上），可根據(jù)實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7～1.25Mpa。

螺桿式空壓機的幾個工作過程吸氣過程

吸氣系統(tǒng)主要由空氣濾清器、進氣閥、壓縮機主機以及彎頭、接管等組成。機組正常運行時，空氣濾清器進氣口吸入空氣，經(jīng)過濾后由打開的進氣閥進入壓縮機工作腔，阿特拉斯空壓機保養(yǎng)，被高速旋轉(zhuǎn)的陰、陽轉(zhuǎn)子壓縮而升高壓力，當齒間容積與排氣口相通時，便從壓縮機的排氣口排出。

排氣過程

由壓縮機、油氣分離器、蕞小壓力閥、安全閥、放空閥、后冷卻器、氣水分離器和連接管路組成。

經(jīng)壓縮機壓縮后的油氣混合物，通過壓縮機排口進入油氣分離器，把潤滑油從壓縮空氣中分離出來，從而獲得潔凈的壓縮空氣。經(jīng)油氣分離后的壓縮空氣通過蕞小壓力閥后，依次進入后冷卻器和氣水分離器，將高溫氣體冷卻至常溫及將壓縮空氣中的冷凝水分離出來，蕞后排出機外供用戶使用。

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