碳化硅纖維具有高比強(qiáng)度、高比模量、高溫性、優(yōu)異的耐燒蝕性、耐熱沖擊性和一些特殊功能。碳化硅纖維是典型的陶瓷纖維，按其形態(tài)可分為連續(xù)纖維、晶須和短切纖維；按其結(jié)構(gòu)可分為單晶和多晶纖維；按其集束狀態(tài)可分為單絲和束絲纖維。復(fù)合材料用的碳化硅纖維包括CVD碳化硅纖維（即用聚合物前軀體轉(zhuǎn)化法制造的連續(xù)、多晶、束絲纖維）和碳化硅晶須（即用氣-液-固法或稻殼焦化法制造的具有一定長(zhǎng)徑比的單晶纖維）

CVD法碳化硅纖維具有很高的室溫拉伸強(qiáng)度和拉伸模量，突出的高溫性能和抗蠕變性能。其室溫拉伸強(qiáng)度為3.5-4.1GPa，拉伸模量為414GPa。在1371℃時(shí)，強(qiáng)度僅下降30%。

納米碳化硅在橡膠輪胎的應(yīng)用：

添加一定量的納米碳化硅在不改變?cè)z配方進(jìn)行改性處理，在不降低其原有性能和質(zhì)量的前提下，其耐磨性可提高15%—30%。另外，20納米碳化硅應(yīng)用在橡膠膠輥、打印機(jī)定影膜等耐磨、散熱、耐溫等橡膠產(chǎn)品。納米SiC復(fù)合鍍鎳等金屬表面：

采用納米級(jí)微粒第二項(xiàng)混合顆粒，鎳為基質(zhì)金屬，在金屬表面形成高致密度，結(jié)合力非常好的電沉積復(fù)合鍍層，其金屬表面具有超硬（耐磨）和減磨（自潤(rùn)滑）耐高溫的特點(diǎn)。其復(fù)合鍍層顯微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍、使用壽命提高2-4倍、鍍層與基體的結(jié)合力提高30-40% 、覆蓋能力強(qiáng)，鍍層均勻、平滑、細(xì)致。結(jié)構(gòu)陶瓷（如火箭噴嘴、核工業(yè)等）、吸波材料、抗磨潤(rùn)滑油脂、剎車片、高硬度耐磨粉末涂料、復(fù)合陶瓷增強(qiáng)增韌等。

碳化硅的主要應(yīng)用

1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用 利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，碳化硅粉規(guī)格，如堅(jiān)罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，浙江碳化硅粉，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。

2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕?？篃釠_擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用 利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

5、利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，碳化硅粉批發(fā)價(jià)格，作熱交換器，碳化硅粉多少錢一噸，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

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