數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具下模槽口寬度與板厚的關(guān)系是很多鈑金加工廠家會(huì)追問(wèn)的一個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)在市場(chǎng)上公認(rèn)的計(jì)算公式是：V槽寬度=板厚*8。這是市場(chǎng)上通用的計(jì)算公式，但也隱藏了一個(gè)弊端，清遠(yuǎn)折彎?rùn)C(jī)模具，對(duì)于精密度有要求的工件，這個(gè)公式還適用嗎？結(jié)果是不完全符合。因?yàn)榇斯街贿m用于精密折彎，并不適用懸空折彎和密著折彎。同時(shí)不同的材料所要求的折彎?rùn)C(jī)下模槽寬度與板厚的比例也不一定相同。 根據(jù)市場(chǎng)要求總結(jié)的數(shù)據(jù)，板厚t：0~3mm的板材，折彎?rùn)C(jī)下模槽口寬度V=板厚t*6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；3~10mm板材，折彎?rùn)C(jī)下模槽口寬度V=板厚t*8；10mm以上的板材，下模槽口寬度V=板厚*12。以上是市場(chǎng)上通用的計(jì)算方法。根據(jù)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具廠家多年的經(jīng)驗(yàn)和鈑金廠加工經(jīng)驗(yàn)，通常情況下此公式適用于精密折彎，對(duì)于懸空折彎和密著折彎，相應(yīng)的下模槽口寬度與板厚的倍數(shù)關(guān)系可適當(dāng)減少。如果加工板材是鋁材，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)下模槽口寬度V=板厚t*6，即可達(dá)到加工要求，同時(shí)也意味當(dāng)加工鋁材時(shí)，折彎?rùn)C(jī)下模的材質(zhì)和硬度都要比普通材質(zhì)的模具要求要高，槽口R角要1.5mm以上，才能使得在折彎時(shí)工件受損量較少，壓痕也比較淺。

折彎?rùn)C(jī)模具的操作方法：

1、使用折彎?rùn)C(jī)的首先一步我們需要接通折彎?rùn)C(jī)的電源，接通電源的方式很簡(jiǎn)單，無(wú)痕折彎?rùn)C(jī)模具，用戶只需要在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)后再按壓油泵即可實(shí)現(xiàn)折彎?rùn)C(jī)的正常啟動(dòng)，一般正常啟動(dòng)后我們都是能夠聽(tīng)到油泵轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音，用戶可以根據(jù)聲音來(lái)判斷折彎?rùn)C(jī)是否運(yùn)行正常；

2、折彎?rùn)C(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)后用戶需要進(jìn)行折彎?rùn)C(jī)的行程調(diào)節(jié)，這一步主要是檢查折彎?rùn)C(jī)能否進(jìn)行正常工作，具體操作為在折彎?rùn)C(jī)的上模下行到蕞底部的距離需要確保能有一個(gè)板子的厚度間隙，需要進(jìn)行手動(dòng)測(cè)試。當(dāng)然如果操作相對(duì)熟練可以使用電動(dòng)進(jìn)行調(diào)試，這樣行程調(diào)節(jié)的速度會(huì)快一些；

3、在折彎?rùn)C(jī)行程調(diào)節(jié)后用戶需要選擇折彎的槽口大小，根據(jù)自己需要折彎的板材厚度來(lái)確定折彎的槽口大小。例如我們要折彎5mm厚的材料，那么就需要選擇50mm的折彎槽口，具體可根據(jù)詳細(xì)的說(shuō)明書來(lái)確定折彎大小以及范圍；

4、 當(dāng)用戶做好上述準(zhǔn)備折彎工作以后就可以將板料放置折彎?rùn)C(jī)槽口合適位置，然后用腳踩下腳踏開(kāi)關(guān)就可以開(kāi)始折彎板料了，需要注意的是折彎?rùn)C(jī)的彩踏是遵循彩踏工作、松開(kāi)停止工作的原則；

折彎?rùn)C(jī)模具是采用好品質(zhì)的鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運(yùn)用模具時(shí)要正確選用模具的長(zhǎng)度，即每米要加幾壓力，一定不能超越模具所標(biāo)注的壓力。運(yùn)用也是非常的廣泛！今天和大家講解一下實(shí)驗(yàn)室折彎?rùn)C(jī)模具機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)介紹有哪些？希望可以幫助到大家：

1、PLC、HMI控制，可完成手動(dòng)和主動(dòng)控制。主動(dòng)控制可完成合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開(kāi)模卸荷等性能：摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500資料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，折彎?rùn)C(jī)模具出售，鑄后精磨而成；液壓缸的密封方式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓主動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；其熱板兩端設(shè)有防墊鐵堆疊安裝。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)理溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻分歧。

5、液壓系統(tǒng)：利用國(guó)內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可完成主動(dòng)：合模、排氣、開(kāi)模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一向穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)程度升降。

7、合模導(dǎo)向安裝：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向安裝，折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)廠家，框板與平臺(tái)裝置導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可經(jīng)過(guò)頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開(kāi)模助力機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開(kāi)不開(kāi)?，F(xiàn)象。

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