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1)選擇金屬波紋管時(shí),嚴(yán)厲按照(JG225—2007)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》進(jìn)行質(zhì)量檢查,保證其性能滿意行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2)進(jìn)行混凝土澆筑前,要保證金屬波紋管裝置方位正確,各附件裝置結(jié)實(shí)、密封性能正常,并固定杰出。
3)對(duì)施行混凝土振搗的人員在施工前要進(jìn)行教育培訓(xùn),供給其對(duì)振搗工作的認(rèn)識(shí),加強(qiáng)對(duì)振搗施工過(guò)程中關(guān)于金屬波紋管的維護(hù)。若在工程中呈現(xiàn)金屬波紋管阻塞現(xiàn)象,可先確認(rèn)發(fā)作阻塞的金屬波紋管方位以及阻塞方位,然后避開(kāi)梁的主筋,進(jìn)行鉆孔作業(yè),然后將形成阻塞的漿塊整理潔凈,保證鋼絞線可以順利穿越,并不影響其伸縮性能,在張拉工作施行完成后,再運(yùn)用高等級(jí)微膨脹混凝土對(duì)開(kāi)的孔進(jìn)行封堵。
以下是幾種主要的波紋管軸向剛度設(shè)計(jì)計(jì)算方法:1、能量法計(jì)算波紋管剛度2、經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算波紋管剛度3、數(shù)值法計(jì)算波紋管剛度4、EJMA標(biāo)準(zhǔn)的剛度計(jì)算方法5、日本TOYO計(jì)算剛度方法6、美國(guó)KELLOGG(新法)計(jì)算剛度方法除了上述六種剛度計(jì)算方法之外,國(guó)外還有許多種其它的計(jì)算剛度的方法,在此不再介紹。我國(guó)的力學(xué)工作者在波紋管的理論研究和實(shí)驗(yàn)分析方面作了大量工作,取得了豐碩的研究成果。
1、密封摩擦副端面磨損嚴(yán)重。由于渣油粘度大、流動(dòng)性差,并且渣油介質(zhì)中含有粒狀和粉末狀結(jié)焦物,波紋管隱蔽,在摩擦副周?chē)豢杀苊獾卮嬖谥Y(jié)焦物,這對(duì)摩擦副的危害相當(dāng)大。結(jié)焦物一旦進(jìn)入密封端面,由于摩擦副高速旋轉(zhuǎn),很快便將密封端面拉傷,產(chǎn)生劃痕,隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒不斷進(jìn)入摩擦副端面,密封面逐漸被磨損,終造成密封泄漏失效。
2、波紋管組件失彈。在實(shí)際使用過(guò)程中,為了在高溫、高壓狀態(tài)下能夠?qū)崿F(xiàn)密封功能,接觸式波紋管密封普遍采用較大的壓縮量,這樣密封端面比壓相應(yīng)會(huì)大大提高,摩擦副端面磨損嚴(yán)重,同時(shí)產(chǎn)生大量摩擦熱。若摩擦熱不能及時(shí)帶走,在高溫長(zhǎng)期作用下,波紋管剛度或彈性會(huì)逐漸減少甚至消失,即失彈,并且溫度越高,載荷越大,失彈越快。若波紋管失彈,密封端面在介質(zhì)壓力作用下隨即打開(kāi),即出現(xiàn)大量泄漏。
3、沖洗油、冷卻水消耗量大。為了防止密封部位溫度升高,產(chǎn)生結(jié)焦,必須采用外沖洗和冷卻等措施,以降低摩擦溫升、防止結(jié)焦、熱裂、老化等而導(dǎo)致密封失效。為此,必然消耗大量的沖洗油和冷卻水,造成運(yùn)行費(fèi)用高。
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