同步帶的精細(xì)鋼絲繩的產(chǎn)品應(yīng)用

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同步帶的精細(xì)鋼絲繩的產(chǎn)品應(yīng)用

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同步帶失效的原因及糾正措施

失效模式    原因    糾正措施

同步帶斷裂    1．過載；    檢查設(shè)計；選擇正確帶寬；

   2．從動輪慣性過大；    選擇正確的同步帶輪；

   3．同步帶輪直徑過??；    重新設(shè)計傳動嚙合齒數(shù)；

   4．預(yù)緊力過大；    調(diào)整合適的預(yù)緊力；

   5．同步帶折扭，操作不良；    儲存運(yùn)輸安裝細(xì)心操作；

   6．過大的沖擊載荷； ；    防止意外故障，變更設(shè)計

   7．同步帶爬上擋圈；    調(diào)整軸平行度，檢查擋圈；

   8．碎片或外來物體落入傳動裝置內(nèi)。    清理污物和檢查防護(hù)擋板。

提出的降噪措施只要其傳動中心距能實(shí)現(xiàn)微調(diào)就行(這條件一般自然就具備)，不需要對同步帶和帶輪進(jìn)行任何的修整或再加工，xl同步皮帶，所以是降低同步帶傳動噪聲諸多措施中的一個。需要指出的是，同步帶具有一定的彈性，受載時要變形，特別是在載荷和轉(zhuǎn)速有渡動時，帶的變形也有變化，同步皮帶5m，

其同相位的保持程度要受影響。為保持良好的同相位傳動．就需要在由式(8)計算結(jié)果的基礎(chǔ)上再進(jìn)行微調(diào)補(bǔ)償，以達(dá)到的效果。這種微調(diào)補(bǔ)償一般要進(jìn)行幾次試調(diào)。由于本措施簡單、方便、易行，即使調(diào)不到效果，也是百利無一害。

由于不是靠摩擦力傳遞動力，帶的預(yù)緊力很小，作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小。其主要缺點(diǎn)在于制造和安裝精度要求較高，中心距要求較嚴(yán)格。同步帶根據(jù)齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ，圓弧形齒的載能力高 ，疲勞壽命高。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ，載能力高。

從所用材料上 ，齒型帶可區(qū)分為橡膠型和聚氨酯型兩大類 ，而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ，是由鋼簾線或玻璃纖維組成的強(qiáng)力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構(gòu)成。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型

使用同步帶應(yīng)注意的問題[ 4 ]

(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命 ，同步皮帶，齒廓形狀變化 ，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ，則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效。

(2) 同步齒形帶傳動中 ，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ，帶輪必須有擋盤 ，擋盤應(yīng)比帶的背面高出 1～2mm，并有約為 5° 的傾角。

(3) 帶輪的材質(zhì)、 齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕 ，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明 ，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ，如 45鋼、 40Cr鋼、 35Si Mn鋼等 ，同步皮帶品牌，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理 ，使齒面硬度為 200～260HBS。較高的強(qiáng)度和表面硬度、 良好的韌性 ，才能滿足工程實(shí)際需要 ，因硬度適中 ，故可在熱處理以后精切齒廓。

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