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成型
硬糖的成型工藝可分為連續(xù)沖壓成型和連續(xù)澆模成型。
連續(xù)沖壓成型:當糖坯冷卻到適宜溫度時,即可進行沖壓成型。如溫度太高,糖體太軟,難于成型,即使成型糖塊也易粘連或變形,如溫度太低,糖坯太硬,成型出來的糖粒,易產(chǎn)毛變暗及缺邊斷角。沖壓成型的適宜溫度為80-70℃,飴糖生產(chǎn)線加工,這時糖坯具有的可塑性,沖壓成型就是要利用糖坯在這段溫度下的特性,用拉條機或人工將糖坯拉伸成條,進入成型機中沖壓成型。
沖壓成型時,需注意成型車間內(nèi)的溫度和相對濕度以及成型機的模面溫度,否則易造成斷條或粘連機具。成型室不低于25℃和相對濕度不超過70%為宜。
硬糖的另一種調(diào)味材料是用天然食品。如奶制品、可可制品、茶葉、麥乳精和果仁等。添加后不但改善了硬糖的風(fēng)味,而且改變了硬糖的結(jié)構(gòu)和狀態(tài),使硬糖別具風(fēng)格。
調(diào)色料:硬糖調(diào)色所用的材料有天然著色劑和人工合成色素。在糖果中提倡使用天然著色劑,飴糖生產(chǎn)線直銷,因為它的食用安全性很高。在使用人工合成色素時一定要嚴格遵守食品衛(wèi)生標準所規(guī)定的限量。
在設(shè)計和生產(chǎn)硬糖時,不論糖體本身和包裝材料都應(yīng)符合該種糖果所應(yīng)有的色、香、味、形要求。
膠基的選擇
a)、咀嚼型膠基
咀嚼型膠基又稱口香糖膠基??谙闾侵饕脕砭捉?,清潔口腔。該類膠基質(zhì)地都非常好,必須達到口感潤滑柔軟,富有彈性、細膩、留香時間長等特點。用天然樹膠為主體制造的膠基,晉城飴糖生產(chǎn)線,其各方面的品質(zhì)都要優(yōu)于其他類型的膠基,是觸感良好、香味長久的膠基。
b)、吹泡型膠基
吹泡型膠基,能在嘴里產(chǎn)生膜并吹出泡泡,泡泡破時會發(fā)出“啪”的響聲。目前基本上由丁苯橡膠和聚酯并用所制作的吹泡型膠基。這種膠基必須具備咀嚼時富有彈性,有膨脹感,形成的泡泡膜質(zhì)要均勻一致,吹泡容易,且泡型大而挺。
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