帶式壓濾機的維護：

  1、經(jīng)常檢測帶式壓濾機的出泥效果，如發(fā)現(xiàn)分離液(或濾液)渾濁，泥餅回收率下降沾網(wǎng)嚴重，應及時分析故障原因，采取針對性措施予以解決。

　2、操作人員應作好帶式壓濾機的工作記錄，以備交接換班時操作人員了解上一般設備運行情況。

　3、經(jīng)常觀察帶式壓濾機糾偏裝置的運行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取措施，保證上下濾網(wǎng)完整重疊左右誤差不超過五厘米，濾網(wǎng)離輥輪一側不要太近以免損壞濾網(wǎng)。

　4、按照帶式壓濾機操作說明書的要求，經(jīng)常做好觀察和機器的檢查維護。

　5、經(jīng)常注意給帶式壓濾機各部位軸承添加潤滑油延長軸承使用壽命，必要時予以更換。

　6、經(jīng)常觀測氣控壓壓力表工作狀態(tài)，若壓力表指針運行不穩(wěn)定，礦山壓泥機型號規(guī)格，應及時分析情況或立即停機檢查排除故障以免造成更大的損失。

　7、及時發(fā)現(xiàn)帶式壓濾機進泥中泥中砂粒、鐵釘防止異物對濾帶的破壞，損壞嚴重時應及時修補保證出你效果。

　8、每天應保證帶式壓濾機的足夠沖洗時間，當帶式壓濾機停機時，機器內部(濾網(wǎng))及周身要沖洗干凈，保證清潔，降低污泥腐蝕。否則積泥干后沖洗非常困難，會影響使用效果及設備外觀。

帶式壓濾機將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脫水的方法，主要有自然干化法、帶式壓濾機機械脫水法。

污水處理一般來說包含以下三級處理：一級處理是它通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮機，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。二級處理是生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉化為污泥。三級處理是污水的深度處理，它包括營養(yǎng)物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術對污水進行消毒?？赡芨鶕?jù)處理的目標和水質的不同，有的污水處理過程并不是包含上述所有過程。

帶式壓濾機的調試方法：

   1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

   2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。  

   3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉速開關電源，洗沙污水壓泥機型號規(guī)格，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。

   4. 壓濾機正常運轉后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。  

   5. 壓泥結束后，湖北壓泥機型號規(guī)格，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，煤渣壓泥機型號規(guī)格，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。      

   6. 將濾帶沖洗干凈后，關閉反沖洗水泵，將轉速調至零，關閉轉速開關電源，將濾帶轉動電機關閉，之后，將空壓機關閉，將濾帶松緊開關調至松開位置。  

   7. 濾帶轉動速度可根據(jù)泥量多少、藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉速在800-900轉左右運下運行。

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